第11章 机床夹具

第11章 机床夹具

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1、第11章机床夹具1.何谓机床夹具,夹具有哪些作用?答:在加工中,为了保证工件加工精度,使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具,简称夹具。机床夹具的作用有:保证加工质量:采用夹具装夹工件可以保证工件与机床(或刀具)之间的相对正确位置,容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度,基本不受工人技术水平的影响。提高生产率,降低生产成本:用夹具来定位、夹紧工件,就避免了用划线找正等方法来定位工件,缩短了安装工件的时间。减轻劳动强度:采用夹具后,工件的装卸更方便、省力、安全。如可用气动、液压、电动夹紧。扩大机床的工艺范围。2.机床夹具有哪几个组成部分?各起何作用?答:机床夹

2、具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置;夹紧装置是将定位后的工件压紧固定,以保证在加工时保持所限制和自由度;导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置,对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件,对于铣刀等用对刀装置;连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置;夹具体是整个夹具的基座,在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体;其它元件是根据工序的要求不同,在夹具体上的分度装置、靠模装置等。3.什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位?试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度?是

3、否合理?如何改进?答:工件在直角坐标系中有六个自由度,夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法,使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。欠定位指根据工件的加工要求,应该限制的自由度而没有完全被限制的定位,在实际加工中,欠定位是不允许的。过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。一般,对于高精度面作为定位基准时,在一定条件下允许采用过定位。主视图的坐标如图所示。xyz图11-48习题11-3图在图11-48a中,平面限制了三个个自由度,短锥销限制了三个移动自由度,二个定位元件重复限制了一个z移动自由度,为不合理的定位;可采用带有

4、弹簧的短锥销或短圆柱销定位;图b采用一平面一销一V形块定位,平面限制了三个个自由度,短圆柱销限制了二个移动自由度,固定V型块限制了二个自由度,短圆柱销和V形块共同限制了一个x移动自由度,出现了过定位现象,也不合理,可将V型块改为在x方向浮动(x方向加一个弹簧),或短圆柱销改为菱形销(在x方向削边)。图c中采用一平面一短圆柱销定位,根据工件的加工要求,应该限制工件的六个自由度,但二个定位元件共限制了工件的五个自由度,对y转动自由度没有限制,属于欠定位现象。应该再加一个挡销来限制工件的y转动自由度。4.为什么说夹紧不等于定位?答:因为在分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响。工件的某一自由度

5、被限制时,是指工件在该方向上有了确定的位置,并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时,不能运动。使工件在外力作用下不能运动,要靠夹紧装置来完成,所以夹紧并不等于定位。5.工件以平面为定位基准时,常用哪些定位元件?答:工件以平面为定位基准时,常用的定位元件包括:固定支承;可调支承;自位支承;辅助支承。6.除平面定位外,工件常用的定位表面有哪些?相应的定位元件有哪些类型?答:除平面外,常用的定位表面还有外圆、内圆柱面、复合面等。外圆表面定位时用的定位元件有:支承板或支承钉、V形块、定位套、半圆孔、锥套等;内孔表面定位时用的定位元件有:定位销(心轴)、短圆柱销、锥销、锥心轴等;复合表面的定位元

6、件如双顶尖等。7.V形块定位有什么特点?答:V形块定位的对中性好,即能使工件的定位基准轴线处在V形块两工作斜面的对称面上,而不受定位基准制造误差的影响,并且安装方便。8.什么叫组合定位?常见的组合定位方式有哪些?答:组合定位是指在生产中,以工件上的几个表面同时作为定位基准。常用的组合定位方式有:一面两销;工件的V形导轨面;燕尾导轨面;齿表面;螺纹表面;花键表面等。9用图11-49所示的定位方式铣削连杆的两个侧面,计算加工尺寸的定位误差。图11-49习题11-9图解:(1)基准不重合误差ΔB由于尺寸的定位基准为大端内孔,而其设计基准为小端内孔,出现定位基准与设计基准不重合,其基准不重合误差为尺

7、寸的公差,即ΔB=0.1mm。(2)基准位移误差ΔYΔY=0.021+0.02=0.041mm(3)定位误差ΔDΔD=ΔB+ΔY=0.141mm10.用图11-50所示的定位方式在阶梯轴上铣槽,V形块的V形角,试计算加工尺寸的定位误差。图11-50习题11-10图解:(1)基准不重合误差ΔB尺寸的设计基准为的外圆母线,而定位基准为的轴线,其基准不重合误差为:ΔB=0.02+0.074/2=0.057mm(2)

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