第2章机床夹具设计

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1、第2章机床夹具设计1什么是机床夹具？它由哪些功能兀件组成，这些兀件的作用是什么？2夹具的类型有哪些？3什么是“六点定位原理”？工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？4定位和夹紧有什么关系？5什么叫可调支承、自位支承、辅助支承？辅助支承与可调支承的区别是什么？6用一面及两个与它垂直的销子定位时，为什么其中一个销子要采用菱形销？7为什么说夹紧不等于定位？8试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。9不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？10什么是辅助支撑？使用时应注意什么问题？举例说明辅助支撑的应用。11夹

2、具屮对一个工件进行试切法加工吋，是否还有定位误差？为什么？12根据下述各图的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。(1)连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图4・1。(2)轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图4・2。(3)齿坯工件在心轴上定位，如图4・3。(4)T形轴在3个短V形块屮定位，如图4・4。r-K--—'I丫二111・・i・.图4・413图4・5(a)所示套类工件铳键槽，要求保证尺寸94_o.2o,分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。(a)(b)(c)图4・514图4-6所示为轴

3、类零件加工的几种装夹情况。试分析各屈于何种定位？都限制了工件的哪些不定度，有无不合理Z处？如何改进？图牛6轴类零件装夹示意图15凸轮轴导块铳槽工序如图4・7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0。

4、zK向10」0A0.15B处0.5,0”.丫丫•图4-7凸轮轴导块铳槽工序16图4・8分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。图4・817根据六点定位原理分析图4・9各定位方案中各定位元件所消除的口由度（在原图上用线引出各定位元件分别标明），各定位方案

5、分别属哪种定位现象？中心架HXZZZz^Z^：I1Z(d)(a)V形块定位(c)如03°水平放看心轴定柚(d)图4・918工件尺寸如图4-10,欲加工O孔，保证尺寸30.0.1。分析各定位方案定位误差(魚)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V型块均为90°)0(b)(c)图4-1019在图4・11示工件上铳一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个方向的定位谋差，并判断能否满足加工要求(定位谋差不大于加工尺寸公弟的1/3)□图4-11