机床夹具设计第版课件.ppt

《机床夹具设计第版课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第三章钻床夹具第一节普通钻模第二节分度式钻模第三节其他钻模第四节斜孔钻模设计示例机床夹具设计机床夹具设计（第２版）ppt课件第一节普通钻模一、非固定式普通钻模在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系，钻模重量小于15kg时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。二、固定式普通钻模在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔或摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，由于钻削扭矩较大或人力移动费力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固定式钻模。若

2、在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。机床夹具设计（第２版）ppt课件机床夹具设计（第２版）ppt课件机床夹具设计（第２版）ppt课件三、钻套⒈钻套类型：标准钻套机床夹具设计（第２版）ppt课件特殊钻套⒉钻套的尺寸、公差及材料机床夹具设计（第２版）ppt课件四、钻模板1.固定式钻模板机床夹具设计（第２版）ppt课件2.铰链式钻模板机床夹具设计（第２版）ppt课件3.可卸式钻模板机床夹具设计（第２版）ppt课件五、钻模对刀误差△T的计算如图所示，刀具与钻套的最大配合间隙Xmax的存在会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏移量X2。式中B——工件厚

3、度H——钻套高度h——排屑空间的高度工件厚度大时，按X2计算对刀误差：△T=X2；工件薄时，按Xmax计算对刀误差：△T=Xmax第二节分度式钻模一、分度装置工件一次装夹后，能按一定规律依次改变工件加工的位置，称为分度装置。分度装置分为两类：一类为直线分度装置；另一类为回转分度装置回转分度装置又分为：立式分度、卧式分度及斜式分度三种⒈分度装置的组成1)转动（或移动）部分。2)固定部分。3)对定部分。4)锁紧机构。⒉分度对定机构⒊锁紧机构二、分度误差分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差称为分度误差。1.直线分度误差影响分度误差的主要因素如下：

4、X1——对定销与分度套的最大间隙；X2——对定销与固定套的最大间隙；e——分度套内外圆的同轴度；2δ——分度盘两相邻孔距的公差值。直线分度误差为：由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变量，按概率法叠加2.回转分度误差回转分度误差△a=amax–amin式中△a——回转分度误差；amax——相邻两孔最大分度角amin——相邻两孔最小分度角；△F——菱形销在分度套中的对定误差；2δa分度盘相邻两孔的角度公差；2δ——2δa在分度套中心处所对应的弧长，2δa=2δaπR/180oX3——分度盘回转轴与轴承间的最大间隙；R——回转中心到分度套中心的距离

5、。三、端齿盘分度装置简介端齿盘分度装置的主要优点为：1）分度精度高2）精度保持好3）刚性好4）分度范围大第三节其它钻模一、盖板式钻模二、翻转式钻模三、滑柱式钻模第四节斜孔钻模设计示例一、托架斜孔分度钻模结构设计⒈工件加工要求1)φ10.1mm孔轴线与φ33H7孔轴线的夹角为25°±20’。2)φ10.1mm孔到φ33H7孔轴线的距离为88.5±0.15mm。3)两加工孔对两个R18mm轴线组成的中心面对称（未注公差）。⒉工序基准根据以上要求，工序基准φ33H7孔、A面及两个R18mm的中间平面。⒊其它一些需要考虑的问题为保证钻套及加工孔轴线垂直于

6、钻床工作台面，主要限位基准心须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。二、托架斜孔分度钻模结构设计⒈定位方案和定位装置的设计⒉导向方案⒊夹紧方案⒋分度方案⒌夹具体三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算设置工艺孔应注意以下几点：1)工艺孔的位置必须便于加工和测量，一般设置在夹具体的暴露面上。2)工艺孔的位置必须便于计算，一般设置在定位元件轴线上或钻套轴线上，在两者交点上更好。3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。四、夹具总图

7、上尺寸、公差及技术要求的标注1)最大轮廓尺寸SL；2)影响工件定位精度的尺寸、公差SD；3)影响导向精度的尺寸、公差ST；4)影响夹具精度的尺寸、公差SJ；5)其它重要尺寸；6)需标注的技术要求。五、工件的加工精度分析⑴定位误差△D⑵对刀误差△T⑶安装误差△A⑷夹具误差△J⑸加工方法误差△G