第4章 典型机床夹具

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1、第四章典型机床夹具第一节车床夹具第二节钻床夹具第三节铣床夹具第四节镗床夹具第一节车床夹具一、车床夹具的典型结构1.心轴类车床夹具心轴类车床夹具多用于以内孔作为定位基准.加工外圆柱面的情况。常见的心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖心轴、液性介质弹性心轴等.图4一1为圆柱心轴、图4一2为弹簧心轴、图4一3为顶尖式心轴、图4一4为液性介质弹性心轴。2.角铁式车床夹具夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁式车床夹具.其结构不对称.用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。下一页返回第一节车床夹具二、车床夹具设计要点1.车床夹具在机床主轴上的安装方式车床夹具与机床主轴的配合

2、表面之间必须有一定的同轴度和看可靠的连接.其通常的连接方式有以下几种。(1)夹具通过主轴锥孔与机床主轴连接。(2)夹具通过过渡盘与机床主轴连接。上一页下一页返回第一节车床夹具2.找正基面的设置为了保证车床夹具的安装精度.安装时应对夹具的限位表面进行仔细地找正。若夹具的限位面为与主轴同轴的回转面.则直接用限位表面找正它与主轴的同轴度.若限位面偏离回转中心.则应在夹具体上专门制一孔(或外圆)作为找正基面.使该面与机床主轴同轴.同时.它也作为夹具的设计、装配和测量基准.为保证加工精度.车床夹具的设计中心(即限位面或找正基面)对主轴回转中心的同轴度应控制在Ф0.01㎜之内.

3、限位端面(或找正端面)对主轴回转中心的跳动量也不应大于0.01㎜。上一页下一页返回第一节车床夹具3.定位元件的设置设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。对于回转体或对称零件一般采用心轴或定心夹紧式夹具.以保证工件的定位基面、加工表面和主轴三者的轴线重合。对于壳体、支架、托架等形状复杂的工件.由于被加工表面与工序基准之间有尺寸和相互位置要求.所以各定位元件的限位表面应与机床主轴旋转中心具有正确的尺寸和位置关系。为了获得定位元件相对于机床主轴轴线的准确位置.有时采用“临床加工”的方法.即限位面的最终加工就在使用该夹具的机床上进行.加工完之后夹具的位置不

4、再变动.避免了很多中间环节对夹具位置精度的影响。上一页下一页返回第一节车床夹具4.夹紧装置的设置车床夹具的夹紧装置必须安全可靠。夹紧力必须克服切削力、离心力等外力的作用.且自锁可靠。对高速切削的车、磨夹具.应进行夹紧力克服切削力和离心力的验算。若采用螺旋夹紧机构一般要加弹簧垫圈或使用锁紧螺母。5.夹具的平衡应有平衡措施.以消除回转不平衡产生的振动现象。常采用配重法来达到车床夹具的静平衡。在平衡配重块上应开有弧形槽.以便调整至最佳平衡位置后用螺钉固定;也可一采用在夹具体上加工减重孔来达到平衡。上一页下一页返回第一节车床夹具6.夹具的结构要求(1)结构要紧凑.悬伸长度要

5、短(2)车床夹具的夹具体应制成圆形.夹具上(包括工件在内)的各元件不应伸出夹具体的轮廓之外.当夹具上有不规则的突出部分.或有切削液飞溅及切屑缠绕时.应加设防护罩。(3)夹具的结构应便于工件在夹具上安装和测量.切屑能顺利排出或清理。上一页下一页返回第一节车床夹具三、车床夹具的加工误差工件在车床夹具上加工时.加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。上一页下一页返回第一节车床夹具1.定位误差由于C面既是工序基准.又是定位基准.基准不重合误差为零。工件在夹具上定位时.定位基准与限位基准是重合的.基准位移误差也为零.因此.

6、尺寸(45士0.05)㎜的定位误差等于零。2.夹具误差夹具误差为限位基面与止口轴线间的距离误差.上一页下一页返回第一节车床夹具3.夹具的安装误差式中X1max一过渡盘与主轴间的最大配合间隙;X2max一过渡盘与夹具体间的最大配合间隙.上一页下一页返回第一节车床夹具4.加工方法误差车床夹具的加工方法误差.如车床主轴上安装夹具基准(圆柱面轴线、圆锥面轴线或圆锥孔轴线)与主轴回转轴线间的误差、主轴的径向跳动、车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等它的大小取决于机床的制造精度、夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。上一页返回第二节钻床夹具一、钻床夹具的类型1.固定式钻模

7、固定式钻模.在使用的过程中.钻模在机床上的位置是固定不动的这类钻模加工精度较高.主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔.或在摇臂钻床上加工平行孔系。2.回转式钻模加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时.钻模上应设置分度装置带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。下一页返回第二节钻床夹具3.翻转式钻模翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔.翻转式钻模适用于夹具与工件总质量不大于10㎏、工件上钻制的孔径小于Ф8~Ф10㎜、加工精度要求不高的场合。4.盖板式钻模一些大、中型的工件上加工孔时.常用盖板式钻模。5.滑柱式钻模滑柱式钻模是带