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时间:2020-03-28
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1、典一、夹紧装置的组成及基本要求图9-33液压夹紧的铣床夹具1-压板 2-铰链臂 3-活塞杆 4-液压缸 5-活塞1.夹紧装置的组成 夹紧装置由两个基本部分组成。(1)动力装置(2)夹紧机构 一般把夹紧元件和中间传递机构和成为夹紧机构。1)中间传递机构它是在动力装置与夹紧元件之间,传递夹紧力的机构。其主要作用有:改变作用力的方向和大小;夹紧工件后的自锁性能,保证夹紧可靠,尤其在手动夹具中。2)夹紧元件是执行元件,它直接与工件接触,最终完成夹紧任务。 图9-33所示是液压夹紧的铣床夹具
2、。其中,液压缸4、活塞5、活塞杆3组成了液压动力装置,铰链臂2和压板1等组成了铰链压板夹紧机构,压板1是夹紧元件。2.对夹紧装置的基本要求(1)能保证工件定位后占据的正确位置。(2)夹紧力的大小要适当、稳定。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变,振动小,又要使工件不产生过大的夹紧变形。夹紧力稳定可减少夹紧误差。(3)夹紧装置的复杂程度与生产类型相适应。工件的生产批量越大,允许设计越复杂、效率越高的夹紧装置。(4)工艺性好,使用性好。其结构应尽量简单,便于制造和维修;尽可能使用标准夹具零部件;操
3、作方便、安全、省力。二、夹紧力的确定1.夹紧力的方向(1)夹紧力的方向应有助于定位,不应破坏定位。图9-34夹紧力的方向朝向主要定位面 图9-35分别加力和一力两用图9-36夹紧力与切削力、重力的关系 三、典型夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 图9-41斜楔的受力分析图9-42螺旋夹紧机构(2)螺旋压板夹紧机构图9-44螺旋压板夹紧机构图9-45自动回转钩形压板图3.偏心夹紧机构图9-46圆偏心夹紧机构 图9-47铰链夹紧机构5.定心、对中夹紧机构
4、图9-49螺旋定心夹紧机构(2)定位—夹紧元件按均匀弹性变形原理实现定心夹紧。如各种弹黄心轴、弹簧夹头、液性塑料夹头等。图9-50为弹簧夹头的结构。图9-50弹簧夹头6.联动夹紧机构图9-51浮动压头和四点双向浮动夹紧机构1—浮动元件 图9-52对向式多件夹紧机构1—压板,2—夹具体,3—滑柱,4—偏心轮,5—导轨,6—螺杆,7—顶杆,8—连杆 第六节典型机床夹具一、车床夹具 1.车床夹具的种类安装在车床主轴上的夹具,根据被加工工件定位基准和夹具的结构特点,分为以下四类:(1)卡盘和夹头式车床
5、夹具,以工件外圆为定位基面,如三爪自定心卡盘及各种定心夹紧卡头等。(2)心轴式的车床夹具,以工件内孔为定位基面,如各种定位心轴(刚性心轴)、弹簧心轴等。 图9-54所示为一车床上常用的带锥柄的圆柱心轴。加工时,工件以内孔及端面为定位基准,在心轴上定位,用螺母通过开口垫圈将工件夹紧。该心轴以锥柄与车床主轴连接。设计心轴时,应注意正确选择工件孔与心轴配合。图9-54锥柄圆柱心轴图9-55车气门顶杆端面的角铁式车床夹具2.车床夹具设计要点 图9-57车床夹具与机床常用的连接方式 二、钻床夹具
6、 :(1)固定式钻模图9-58固定式钻模1—夹具体2—V形块3—偏心压板4—钻套5—手动拔销(3)翻转式钻模(4)盖板式钻模 2.钻床夹具的设计要点 设计钻模时,应根据工件的形状、尺寸、工序的加工要求、使用的设备及生产类型,经济合理地选用钻模的结构形式,并注意解决以下问题:(1)钻套 钻套是钻模上特有的元件,用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高刀具的刚度,并防止加工过程中刀具偏斜。通常钻套分为以下四种类型:1)固定钻套 3)快换钻套图9-60特殊钻套图9-59标准钻套 图9
7、-61钻套与工件距离的选取图9-62固定式钻模板图9-63铰链式钻模板1—铰链销2—夹具体3—铰链座4—支承钉5—钻模板6-菱形螺母 2)铰链式钻模板 图9-64悬挂式钻模板1—弹簧2—导向滑柱3—螺钉4—套5—钻模板6—横梁三、镗床夹具 镗床夹具又称镗模。它是用来加工加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。1.镗模的种类图9-65镗削车床尾座镗模1—支架2—镗套3、4—定位板5、8—压板6—夹紧螺钉7—可调支承钉9—镗杆10—浮动卡头 2)后双支承镗模 图9-66后双支承
8、导向镗孔 图9-67前单支承导向镗孔(2)单支承镗模 1)前单支承镗模 2)后单支承镗模 (3)无支承镗模图9-68后单支承导向镗孔 图9-70固定式镗套图9-71外滚式回转镗套1、6—镗套2—轴承3—镗模支架4—调整垫5—轴承端盖图9-72回转镗套的引导槽及尖头键 (2)镗杆图9-73用于固定镗套的镗杆导向部分结构 ”。图9-74用于回转镗套镗套的镗杆导向部分结构 四、铣床夹具图9-75多件加工的直线进给式铣床夹具1—小轴2—活动V形块
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