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时间:2019-08-09
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1、除尘装置一、结构本机所采用的除尘装置为一级重力除尘和二级袋式除尘组成的经典结构,其中袋式除尘为大气反吹式布袋除尘器,是一个高效除尘装置。布袋除尘器引用有机纤维或无机纤维组织物做成过滤袋,将烟尘滤出,可扑捉0.3mm以上的粉尘,除尘效率可达百分之95到99。主要以:冷风阀、一级烟道、电热偶、布袋除尘器、压差装置、二级烟道、引风机、烟囱组成。1、过热保护:布袋除尘器的工作温度通过除尘器入口处的电热偶测得,并在控制房内显示。当通过恒温器测得的温度达到断电器预订的最大值180度时,燃烧器将停止工作。2、负压装置:在布袋除尘器的入口与出口之间装有一个负压装置,显示除尘
2、器的负载损失。负载损失主要是由于粉尘聚集在布袋外表面引起的。3、清理循环:布袋除尘器可分为多个布袋隔舱。在清理阶段除尘器中的负压会迫使空气从布袋的出口到入口,因而布袋将鼓起,使得沉积在布袋上的粉尘落到集料斗中。位于集料斗中的螺旋输送机则将粉尘输送到指定地点以便统一处理。覆盖隔舱的操作是通过气缸与PLC连接的电磁阀进行的,在PC控制面板上调节大气反吹的频率和持续时间。通过将布袋隔舱与通风口分开,外部空气可进入并使得布袋有效震动。二、日常维护1)日检:a-布袋除尘器安装调试后的60天内应连续记录压差,只有掌握了压差变化的规律后,才能在出现异常时及时发现。b-检查
3、压差:使用布袋除尘器时,压差会逐渐增加至正常工作时,压差计要显示在100mmH2O到150mmH2O范围内。c-压差如果大于150mmH2O必须立即检查布袋使用情况,调整清理的频率和持续时间2)月检:a-如果发现有磨损的布袋或者是其他的异常的现象,为辟免其他的布袋的破损应更换布袋。b-检查气路上的空气调整器和空气过滤器是否正常;c-检查除尘器底部的螺旋输送机是否运转正常。43)半年检:a-检查与除尘器相连的管道是否有粉尘堆积;b-检查布袋是否已磨损或污染,特别是连接部分,缝合部分;c-内部零件是否磨损严重;d-管道连接密封处是否有粉尘泄漏现象;e-除尘器内部
4、是否有积水的痕迹;f-所有电器元件是否正常工作。2故障检测及排除1)压差计显示值过高:压力上升的原因可能是骨料含水率较高,产生的粉尘过多,另外还可能是燃烧器的不完全燃烧,如果压差达到150mmH2O以上时,应减少骨料的供应,观察压差计的反应,或定期中断骨料的供应,用压缩空气彻底清除粉尘,然后再供应骨料。要随时观察压差计,这对正确操作是至关重要的。2)压缩空气的气量不足—检查压缩空气的压力是否在5.5到7bar范围内并且检查空气过滤器是否堵塞,并清理。—气路中有水分,特别是冬季脉冲阀结冰而不能正常喷吹时,也会造成空气量不足。3)电子先导阀异常:检查阀芯和布线,
5、拆卸清洗或更换。4)粉尘运输装置的泄露:螺旋输送机的泄露会使脉冲喷吹后不易清理而使除尘器过载。5)水分凝结:—湿度高可能会使布袋堵塞,此时可吹入干燥空气使布袋上结块的粉尘失去水分而松散。—关掉引风机,用压缩空气反复喷吹布袋以除去布袋上的粉尘。—每天打开一次排水阀,排掉管中的水分。—查明潮湿的原因,并排除掉潮气。可在开机前吹入热气以加热除尘器内部,停机后进行15到30分钟粉尘清除。3、粉尘泄露1)打开除尘器上盖,检查是否有磨损及破损的布袋,并采取相应的措施。2)清除布袋上部腔体内的粉尘,检查是否有粉尘进入到布袋内部。3)布袋外壁粘附的粉尘过少,说明喷吹过于平凡
6、,检查压差计,压差至少应在100mmH2O。若低于此值增加喷吹时间间隔。4、布袋常见的问题1)含尘气体温度:含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。本设备使用的温度可承受200度的高温,若入口温度超过此值系统将自动打开紧急备用的换气阀引入冷空气进行冷却。2)湿度:潮气会是布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新布袋。43)布袋的污染:本设备使用的布袋适用于一般的物理、化学和温度条件下的含尘气体。4)粉尘堆积:除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部会加快布袋磨损。此时应检查粉尘排除装置的运转状态,检查是否泄漏,并采取相应措施。5)布袋磨损:布袋内部之所以变脏是因为粉尘
7、透过布袋进入到里面,这同时也对布袋造成了磨损。另外如果发现出粉口处有粉尘堆积,为了防止布袋破损,要检查除尘器的装配部位,更换已磨损的布袋。三、布袋除尘器的试机要领1、更换布袋后第一次运转需注意的事项:确认布袋除尘器里面的布袋是否安装妥当。首先要,调整燃烧器,使之完全燃烧,然后改用重油,也要让它完全燃烧,这是为了防止不完全燃烧产生的碳粘附在布袋上。2、处理布袋的纤维孔:使用覆盖剂的情况下只需要打开引风机,将风门开至百分之25即可。这时把将覆盖剂放到除尘器下部的检查口,感觉覆盖剂是以检查口向出口扩散,但实际上,没有覆盖剂覆盖过的布袋,其经过的空气量自然多,则覆盖
8、剂就会较自然均匀的覆盖。为确认设备整体是否充分加热,
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