喷砂房技术说明

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1、目录一、机器用途二、工作环境三、主要技术规格四、结构特点五、本喷砂房采用的技术标准六、技术服务及技术培训七、质量承诺八、质量保证九、工期责任承诺、控制措施及实施计划十、售后服务十一、PSF-5喷砂房主要部件明细十二、设备制造周期一、机器用途PSF-5台车式喷砂房专为满足特定工艺要求而设计的专用设备。通过喷砂清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。二、工作环境1、电源电压AC380V/350HZ2、压缩空气消耗量6m3/min0.5-0.7MPa三、主要技

2、术规格序号项目指标1清理效果GB8923-88A-BSa2.52使用弹丸规格φ0.4～1.2mm3喷砂房尺寸5000×4000×3500mm(长×宽×高)4喷砂机（1套）型号KPBSEII1990Z喷枪数量2把工作气压0.5-0.7MP贮砂容积0.8m3喷射量7200kg/h5提升机提升量：15t/h功率：3kw6分离器分离量：15t/h7纵向螺旋输送器输送量：15t/h功率3KW*28金卤灯（C0400Z）240LUX400W*29通风量35000m3/h10喷砂房除尘器11KW*211整机噪音≤95dB12总功率约40kw（不含空压机）四、结构特点本设备由喷砂室体

3、、喷砂机、螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、电控系统系统等部分组成。1、喷砂室体本室体由钢结构而成，结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板，以增加室内照明度。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。2、喷砂器及防护面具本喷砂涂装机配有壹台喷砂涂装器。喷砂涂装机采用国外先进技术制作，它具有下述特点：A、采用国内先进喷枪，方便控制，可控制喷嘴喷砂涂装或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。B、喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。C、密封性能良好，工作时无泄漏现象。D、备有高性能油水分离器以保证

4、喷砂涂装罐使用干燥空气。E、本机特设了调温式防护面具。调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—45℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷砂涂装时的作业环境，保护了身体健康。3、螺旋输送机螺旋输送器由摆线针轮减速机、传动轴、输送罩、轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同

5、轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。操作简单，维修率低。4、斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、提升料斗、上传动轴、下传动轴、封闭料筒和涨紧装置等组成。特点说明：绿色箭头提升机的运行方向；蓝色箭头提升机卸入分离器的丸砂混合物；粉红色箭头回流提升机的部分丸砂。（1）罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。（2）离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的提升料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。（3）鼠笼型滚筒，中间

6、略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。分离器工作时的丸砂流幕景象(照片)（4）提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。5、丸砂分离器本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+.DISA和美国潘邦公司技术生产的。组成分选区、丸料仓、弹丸控制闸、接口等工作原理从斗式提升机流入的丸砂混合物，其沿分离器全长均匀布料，形成瀑布状丸砂

7、流幕。利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99%。6、弹丸控制系统采用我公司专利产品电控弹丸闸阀。它能够在喷砂累积一定时间后自动向喷砂器提供弹丸。7、照明系统照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的2—3倍，每个照明灯的表面都有防爆有机玻璃和铁丝网，加强对照明灯进行保护，室内照度大于240LUX。8、除尘系统系统配备滤筒式除尘器，除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理