品质改善案例

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1、XX汽车仪表厂仪表“精确度不够”专案改善研究报告一、专案启动的背景近来，我公司6月份一共收到6次书面的客户投诉，投诉内容都是仪表“精确度不够”，具体统计如下表：产品型号投诉日期客户交货数处理方式直接损失（万）间接损失不良率YT-HT0886月5日XX2500退货3.2下单数减少9.8％YT-HA0926月8日XX3500退货6.8下单数减少11.5％YT-TB0886月12日XX2800退货3.8近2个月无下单，可能流失13.8％YT-AC0316月15日XX1800退货3.1下单数减少8.5％YT-HT0336月19日XX3500退货6.5下单数减少8.3％YT-AB0256月25日XX4

2、500退货8.6下单数减少11％合计1860032总经理XX星在7月3日的品质检讨会上重点谈了6月份客户投诉事宜，并责令成立专案小组，由品管部牵头，生产、工程、设计、采购参与，拟定具体的专案改善计划（本改善计划从7月5日启动，12月低结束）。二、现状调查1、工程概要产品类别：XX系列汽车用仪表生产班别：生产部A班、B班使用设备：绕线机、测试台、数字表、电源供应器。工艺流程：内机→绕线→焊接→装壳→锁面板→压针→测试2、专案组一成立，品管部立即在本月第二周（8月－13日）指派专人对制程抽检不良进行统计如下表：第二周制程检验不良统计表200PCS/天精确度不良率：6.25％类别7月8日7月9日7

3、月10日7月11日7月12日7月13日不良数不良率累积百分比准确度不良2123191520187551.4％51.4％仪表不良7435743020.5％71.9％指针不良7333432315.8％87.7％装配不良151222138.9％96.6％其他不良10121053.4％100％合计373527273427146100％备注：此图由MINITAB14.13统计完成。柏拉图分析：从柏拉图可以看出，准确度不良百分比占总数的51.4％，是重点改善项目。根据仪表的工作原理，绕线与电压可能是影响仪表精确度的要因，下我们用散布图对测试电压与仪表精确度的关系进行分析，如下表：测试电压与仪表精确度关系

4、表序号测试电压（V）面板刻度次数测试电压（V）面板刻度11089.3231390.721189.4241289.131289.5251391.241390.5261291.151489.8271091.361091.0281491.471190.0291089.581289.7301289.891390.2311389.7101491.5321389.9111490.2331090.3121489.6341490.4131489.7351490.5141490361290.8151389.8371291.2161289.1381391.3171189.2391391.1181090.1401

5、291.2191189.2411191.5201289.4421189.3211389.6431089.5221490.8441090.6说明：1、测试电压为12＋－2V，仪表面板刻度误差90＋－1.5度。2、本试验使用的仪表型号为XX-XXX，是7月15日生产部A班生产。3、试验时间为7月16日上午9时。散布图分析从散布图可以看出两个变量（测试电压与面板刻度）无规则可言，它们是不相关的，即是说要在额定电压内，电压的变化与面板刻度是没有关系的。由此可以肯定，绕线对仪表精确度有直接关系，品管部指定品管员XXX于8月17日对绕线电阻进行测试，数据如下表：测试时间样本号123456789109：0

6、021321521521421221621121121321410：0021221121121121320921121120920914：0021121421121221421121321121121215：0021421521021421121721221221121516：00213211215210212212210214215216说明：1、测定的仪表为XX-XXX。2、额定电阻为210+-3.计算CPK值：Xmax=217Xmin=209极差（R）＝217-209＝8组据（H）＝R/10=8/10≈1δ=1.949x－＝212.4Cp=T/6δ=0.513Ca=

7、x--μ

8、/(T/

9、2)=0.800Cpk=(1-Ca)×Cp=0.103直方图分析：电阻值不属于正态分布，是偏态（偏右）型，且最大部分超出规格。问题出现在绕线工序。针对绕线工序，用因果图进行分析，主题是“为什么绕线问题这么多？”因果图分析如下：经品管部讨论，大家一致认为造成绕线不良率高的原因有2点：1）不同人绕线造成拉线紧度不当（过紧或者过松）。2）没有定时测量，使制程失去监控。建议的改善措施：1）每小时由品管部抽检一次。2）