建材机械设备安装与维修综合

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1、第一章一、填空题1、按摩擦副间的润滑状态分为动摩擦、静摩擦、动静摩擦。2、磨损可分为有形磨损、无形磨损。3、按磨损表面间的破坏的原因，磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损。二、问答1、减少磨损的措施有哪些？答：⑴、减少材料中的脆性夹杂物⑵、适当的硬度⑶、提高表面加工质量⑷、表面处理⑸、润滑2、下列零部件磨损的形式有哪种？球磨机衬板、钢球、锤破锤头、螺旋输送机叶片、下料溜子答：球磨机衬板高应力碾碎（碎式磨料磨损）钢球高应力碾碎（碎式磨料磨损）锤破锤头凿削式磨料磨损螺旋输送机叶片低应力擦伤式下料溜子低应力磨料磨损第二章一、填空1、润滑的作用

2、有减少摩擦、减少磨损、冲洗、冷却、阻尼振动。2、按两机件相对运动的摩擦表面间的润滑情况润滑状态可分为无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑、半干润滑。3、按液体润滑膜的产生方式可分为物理吸附膜、化学吸附膜、化学反应膜三种方式。4、润滑材料包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、四类。5、润滑脂的组成成分为基础油、粘稠剂、稳定剂、添加剂。二、名词解释1、油性2.、极压性3、L—CKC3204、2号铝基脂5、空毂润滑答:油性润滑过程中，极性分子能在金属表面形成良好吸附膜的性能。极压性摩擦副处于重载、高温、有冲击载荷条件下工作的状态。L—CKC320L—CKC表

3、示中负荷工业齿轮油320表示粘度值为320。2号铝基脂合成铝基脂ZFU—2。空毂润滑将润滑脂只填充到滚动轴承内，外滚道和滚动体之间，而轴承盖内的空腔不再填充润滑脂的填充的方法。三、简答题1、在为设备选择润滑材料时，应分别考虑设备和润滑材料的那些性能答：⑴、运动粘度⑵、载荷及载荷特性⑶、间隙和加工精度⑷、润滑装置及部位⑸、工作温度⑹、工作条件1、润滑管理功能工作的具体要求答：（1）、建立健全的设备润滑组织机构，配备必要人员，制定并完善各项润滑管理规章制度。（2）、编制润滑管理所需要的各种基础技术资料。（3）、指导有关人员按润滑“五定”和“三级过滤”要

4、求，搞好设备润滑工作。（4）、实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把用油指标分解落实到车间、班组级单台设备。（5）、严把验收关，实施进厂油品的质量检验，油库必须建立严格的油料验收制度，对入库油料进行验收。禁止发放不合格油品。（6）、组织编制年、季、月设备换油计划，实施按质换油的工作制度。（7）、做好设备润滑状态的检测工作，及时采取措施，配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油。（8）、收集油品信息，逐步做到引进设备用油国产化，做好短缺油品的代用和掺配工作。（9）、组织费油的回收，

5、再生利用。（10）、组织润滑工作人员的技术培训，学习国外先进经验，推广润滑新技术、新材料和新装置，不断提高润滑管理工作的水平。2、“五定”“三通虑”的具体要求答：“五定”指定点、定质、定量、定期、定人。“三过滤”指领油、转桶、加油时进行过滤。3、闭式、开式齿轮传动的区别答：闭式齿轮应采用粘度较大一些，并含有添加剂的齿轮油。开式齿轮要用易于粘附的高粘度含胶质沥青的齿轮油。4、动压、静压润滑的区别（优缺点）答：（1）应用范围广、承载能力高。因液体膜的建立和保持与摩擦副对偶表面的相对速度无关、故可用于各种相对速度的摩擦副。承载能力决定于供油压力，故可有较

6、高的承载能力。（2）摩擦因数比其它形式的润滑都低并且稳定。（3）几乎没有摩损，所以寿命极长。（4）由于对偶表面不直接接触，所以对轴承材料要求不高。只需比轴颈稍软即可。第三章一、填空题1、回转机械主要的故障模式为异常震动、磨损、异常响声；静止机械常见的故障模式为腐蚀、渗透、裂纹。2、故障产生的主要原因有设计问题、制造质量问题、安装问题、操作维护不良、润滑不良。3、常见的简易诊断方法为听诊法、触测法、观察法。4、振动诊断的特征参数有振动幅值、概率密度函数、自相关函数、自功率谱密度函数。5、油样采集分析工作分为采样、检测、诊断、预测、处理。6、滚动轴承主

7、要失效形式为齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形。二、简单题1、简易诊断的现实意义。答：简易诊断虽然是定性的、粗略的和经验性的，但对机械设备的管理和维修具有一定的现实意义。首先，在我国，代表先进水平的精密诊断技术的应用还不普及，其开发和推广经用还需要一段较长的时间。其次，在普通机械设备上应用过于复杂的高价值诊断要仪器很不合算。再说，即使科学技术高度发展了，人的感官监测诊断技术也不可能由现代化的精密诊断技术完全取代。因此，从实际出发，推广应用简易监测诊断技术是非常必要的，特别是对于普通机械设备尤为必要。第五章一、填空题1、机械磨损零件常见

8、的修复方法为机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、喷涂修复法、粘接修复法。2、机械零件的裂纹一般采用补焊法修理，对受力小又步