建材机械设备的安装与维修思考题及答案

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1、建材机械设备的安装与维修建材机械设备的安装与维修思考题第一章1.按摩擦副表面间润滑状态分，摩擦可分为流体摩擦、边界摩擦、干摩擦。2.磨损有有形（物质）磨损、无形（精神）磨损两种。3.有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损四种形式。4.鄂破齿板的磨损形式为磨料磨损，下料仓的磨损形式为磨料磨损。5.对于有形磨损来说，普遍有效的减磨措施有哪些？答：减少磨料磨损的措施：对空气、油料过滤；注意关键部位的密封；经常维护、清洗换油；提高摩擦副表面的制造精度；进行适当的表面处理等。a.选择合适的耐磨材料，

2、优化结构与参数设计b.设法防止外界磨料进入摩擦副，并及时清除摩擦副磨合过程中产生的磨屑及硬微凸体磨损产生的磨屑。减少磨料磨损具体措施：1.对空气，油料过滤2.注意关键部位的密封3.经常维护、清洗、换油4.提高摩擦副表面的制造精度、进行适当的表面处理减少氧化磨损的具体措施：5.广泛采用法兰、磷化、蒸汽处理、渗硫及有色金属的氧化处理6.提高材料硬度选择适当的材料配副7.增大连接力或过盈量（可降低微动磨损）减少粘着磨损措施：8.合理润滑9.选择互溶性小的材料配对，10.金属与非金属配对11.适当的表面处理提高

3、抗疲劳磨损措施:12.减少材料中的脆性夹杂物13.选择适当的硬度14.提高表面加工质量15.表面处理16.润滑第二章一．填空1.润滑的作用有减少摩擦，减少磨损，冲洗，冷却，阻尼振动，防锈，密封等。2.润滑可分为无润滑，液体润滑，边界润滑，半液体和半干润滑四类。3.常见的润滑材料为液体润滑材料，塑性体及半流体润滑材料，固体润滑材料，气体润滑材料。4.润滑脂的主要组成为基础油，稠化剂，稳定剂和添加剂。5.五定三过滤是指定点、定质、定量、定期、定人；大油桶到贮油箱，贮油箱到油壶（或提油桶），油壶到设备之间进行

4、三次过滤。二．名词解释。1.油性：润滑过程中，急性分子能在金属表面形成良好吸附膜的这种性能，称为“油性”。2.极压性：摩擦副处于重载、高温、有冲击载荷条件下工作的状态。3.空毂润滑：空毂润滑就是将润滑脂填充剂填充到滚动轴承内，外滚道和滚动体之间，而轴　　　　　　　　　　　　　　　承盖内的空腔不再填充润滑脂的装填脂的方法。4.L—HM68：Ｌ－国际标准化工业润滑剂，ＨＭ－抗磨润滑油，６８－粘度等级为６８．5.4号钙基脂：ZG-4，Z-脂，G-钙，针入度系列号为4的钙基润滑脂。三．简答1.常见的润滑方式有哪

5、些？答：常见的润滑方式有：1.手加2油浴3.飞溅4.油雾5.喷射6.循环7.集中8.润滑脂枪9.润滑脂嘴10.润滑脂杯（有压力式和加热式）11.强迫12.集中5建材机械设备的安装与维修1.在选择润滑剂时应考虑哪些因素？答案一：1.根据机械设备的工作条件和工作环境选用。（1）运动速度：高速运动副选用低粘度润滑油；低速运动副选用粘度较大润滑油；高速运转的滚动轴承，在温度允许条件下，应选用粘度稍高的润滑油。（2）载荷及载荷特性：摩擦副承载载荷越大，选用润滑油的粘度应愈高，并要求油性好，而不易从摩擦面间挤出去。

6、油的粘度愈小，对低速重载摩擦副，应考虑润滑油的极压性能。（3）间隙和加工精度：摩擦副表面加工精度愈高，间隙愈小，材质愈硬，应选用粘度较小的润滑油。高粘度润滑油能承受摩擦副粗糙度表面见的很大的局部压强。（4）润滑装置及部位：垂直面、导轨、丝杠、开式齿轮、钢丝绳及人工间歇加油部位的润滑，应用粘度较大的润滑油，以减少流失。机械循环润滑系统及油芯，毛毡滴油润滑，要求润滑油具有较好的流动性，应选用粘度小些的油。飞溅式润滑，油雾润滑系统及液压循环，应选用氧化安定性好的油。若用一种油润滑不同的部位，又有不同的要求时，

7、则用考虑选用“多用途油”，如：液压导轨油、液压传动两用油等，也可折中，但必须满足主要部位的润滑为前提。（5）工作温度：对高温条件下工作的机械设备应选用粘度大，闪点高，抗氧化性好的润滑油；在低温条件下工作的机械设备，应选用粘度较小，并具有低凝点和不含水分的润滑油。在选择低温用的润滑油时，应结合油的凝点、低温粘度及粘温特性来全面考虑，不仅要求其凝点低，而且要求其粘温特性好，即低温粘度不宜过大。对温度变化频繁，且变化范围较大条件下工作的机械设备，则应采用年温特性较好的润滑油。（6）工作环境：（7）油的粘度、凝

8、点、闪点和机械设备的一些其他要求。答案二：⑴运动粘度⑵载荷及载荷特性⑶间隙和加工精度⑷润滑装置及部位⑸工作温度⑹工作条件2.静压润滑、动压润滑的区别？　答案一：静压润滑：从外部将高压液体强制送入摩擦副的油腔中去，利用液体的压强使两摩擦表面在未开始作相对运动之前就被隔开，从而形成液体润滑状态，称为静压液体润滑。动压润滑：轴承静止状态时，轴的下部正中轴与轴承接触，轴的两侧成楔形间隙。起动开始时，轴滚向一侧，具有一定粘度的润滑油粘附在轴颈表面，随