机械设备维修与安装

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1、1类有形老化：机械设备在力的作用下，零部件发生摩擦丧动和疲劳的现象。2类有形老化：由于白然力造成设备的老化。（机器生锈，金属腐蚀，材料老化等）1类无形老化：由于相同设备在生产价值的降低而产牛原设备的贬值。2类无形老化：由于出现性能更完善，效率更高的设备使原设备产牛经济老化。老化补偿办法：有形老化的局部补偿是修理，无形老化的的局部补偿是现代化改装。完全补偿都是更换。设备可靠性的标准：功能、少出故障、出故障好修复。可靠性有哪些方面：固有可靠性、使用可靠性、环境可靠性。可靠性的研究：数学估计方法、实用信息的统计处理方法。可靠性主要指标：可靠度、不可靠度、

2、故障密度、故障率、平均故障间隔期和平均寿命时间寿命周期费用：设备从规划设计到报废的整个寿命周期内消耗的费用总和。包括：设置费用和维持费用。设备的综合效率：质量、产量、成本、安全、交货期、作业人员士气。设备寿命分为：物质，技术，经济寿命设备经济寿命：设备从开始使用到继续使用经济效益变差所经过的时间。经济寿命是设备更新的依据。它决定了最佳试使用期。失效：机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。判断失效的原则：1完全不能工作。2不能按确定的规范完成功能。3不能可靠和安全的继续使用。磨损：零件的摩擦表面上出现损耗的现彖。材料磨损包括：1材料组织结构和性能损坏。

3、2尺寸，形状和表面质量的改变。磨损失效：零件的磨损超过了某一限度而丧失起规定的功能，引起设备性能下降或不能工作零件磨损的分类（按性质）：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、冲蚀磨损。腐蚀磨损。磨料磨损：零件衣血与磨料耳相摩擦引起表层材料损失的现象。特点：1磨损表血具有与和对运动方向平行的细小沟槽。2懒损产物有螺旋状。环状切屑和部分粉末。原理：零件表面在磨料作用下发生塑性变形、切削与断裂的过程。磨料磨损的影响因素：1金属材料的硕度2材料的显微组织3屛料特性4其他因素。补救措施：1对空气。油料过滤2注意密封3经常维护清洗，换油4提高摩擦副制造楷度。

4、粘着磨损：两个相对滑动的表面在局部发牛焊合，使一个表面的材料转移到另一个表面。粘着磨损影响因素：1金属互溶性的彫响2金属点阵结构与硬度的影响3载荷与速度的影响。补救措施：1合理润化2用互溶性小得材料3金属与非金属配对4适当的表面处理。疲劳磨损：摩擦副相对运动载荷受到交变接触应力引起农层材料脱落，造成点蚀和剥落。抗疲劳磨损途径：1减少材料中得脆性夹杂物2适当的硬度3提高表面加工质量4表面处理5润滑微动磨损：两固定接触而岀现和对小幅震动造成的表而损伤。实质：综合型磨损微动磨损影响因素：1材料性能2载荷影响3振幅影响4表面处理影响。冲蚀磨损：材料受到固定

5、粒子、液滴。气泡的冲击产生的表面煙损现象。分为1硬粒子冲蚀2液滴冲蚀3气蚀减少气蚀的措施1减少液体内的压力波动2选川强度高、抗腐蚀性能好得材料3零件表面覆盖高强度耐蚀层4对封闭或循坏的液体降温或添加缓蚀剂及防乳化油。断裂失效：零件在力的作用下分裂成儿块的现象。分类：1（宏观变量）延性断裂、脆性断裂2（微观变量）穿晶和晶间断裂3（原因）过载、疲劳。脆性断裂等。过载断裂：零件外加载荷超过:其危险截血的承受极限时发牛的断裂。产生原因：1强度设计不合理2英里过度集中3操作失课。（F纤维区）主要特征：材料塑性好时宏观断口显示较人塑性变形。材料较脆时断口显示脆

6、性。疲劳断裂：零件经过一定数最的循环载荷或交变应力引发的断裂机理过程1疲劳裂纹萌牛2疲劳裂纹扩展3最终断裂（瞬断）疲劳断口特征1疲劳核心区川肉眼能找到断口上疲劳核心位子2疲劳断裂扩展区常呈贝纹状3残余断面发生快速断裂形成瞬断区脆性断裂：制造工艺部正确、冇毒物质侵蚀、温度不适使材料变脆发生断裂。主要特征：1工作应力不高，脆性断裂又称为低应力脆断2断口平整光亮，断口断面垂直丁主应力方向3断口附近没有缩颈现象4脆性断裂有裂纹源腐蚀失效：金属零件发生化学或电化学反应使材料损耗，表面质量破坏，内部晶体结构损伤畸变失效：畸变零件丧失规定的功能。分类：弹性畸变、

7、册性畸变、翘曲畸变失效。润滑:在两相对运动的摩擦表而加入润滑介质使原来直接接触的干摩擦表而分隔开减少磨损润滑作用：减少摩擦磨损。冲洗、冷却、阻尼振动、防锈、密封物理吸附对温度很敏感，化学吸附更加牢固。润滑油主要性能指标：动力粘度、运动粘度、相对粘度。其他性能指标：闪点、凝点、抗乳化性、抗氧化安定性、热氧化安定性。润滑脂的主要物理化学性能：1.锥入度2.滴点3.稠化度还有水分、抗水性、安定性、抗磨性润滑脂的主要优点：1摩擦表面粘性好不易飞溅或漏油2密封作用3减震性强减少噪声振动润滑油代用原则：1粘度比原用汕高或相等2性能与原用汕相近润滑脂代用原则：锥

8、入度和滴点与原川脂相等或锥入度小，滴点更高如何确定诊断周期：对劣化速度进行分析简易诊断：靠人的感官或简单的仪器进行状态的监