项目五 典型液压系统的控制与运行

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1、项目五典型液压系统的控制与运行【学习目标】1.培养目标培养学生对复杂液压系统的识图能力；典型液压系统工作过程的分析能力；典型液压系统的安装与调试能力；典型液压系统的故障诊断与排除能力。其它能力见项目1。2.知识目标学习典型液压系统(如组合机床动力滑台、数控机床、YB32-200型液压压力机、汽车起重机等)的组成、工作原理及安装与调试的方法；典型液压系统中各子系统的工作过程分析、子系统间液压控制关系的分析；典型液压系统操作运行与调试、常见故障诊断与排除方法。任务1组合机床动力滑合液压系统的安装与调试【任务描述】组合机床是一种高效率的专用机床。广泛应用于

2、大批量零件加工的生产线或自动线中。组合机床根据加工工艺要求，在工作滑台台面上安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部件，以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣平面、刮端面、倒角和攻螺纹等加工工序以及完成多种复杂进给工作循环。通过观察与分析YT4543型组合机床动力滑台的工作过程，了解组合机床在机械加工设备中的应用，熟悉组合机床的操作与工作过程，掌握机床动力滑台快进、工进和快退液压系统的控制、安装与调试的基本技能，为组合机床液压系统控制与维护打好基础。【任务分析】图5.1所示为组合机床示意图。动力滑台主要由床身、动力滑台、动力头、主轴箱等部件组成，用来实现

3、进给运动。组合机床动力滑台主要有机械滑台和液压滑台两种。现以YT4543型液压动力滑台为例分析其液压系统的工作原理及控制。动力滑台通常实现的工作循环过程为：快进→第一次工作进给→第二次工作进给→止挡块停留→快退→原位停止。本任务中将介绍快速运动回路、容积节流调速回路及速度转换回路,同时以平头倒棱机液压进给系统为例进行回路的安装与调试。1)通过动力滑台快速进给运动的分析，掌握差动回路及系统的安装与调试技能。2)通过动力滑台工作进给运动的分析，掌握节流调速回路及系统的安装与调试技能。3)通过动力滑台快速退回运动的分析，掌握继电器控制回路及系统的安装与调试

4、技能。【知识与技能】一、概述组合机床是一种高效率的专用机床，它由具有一定功能的通用部件（包括机械动力滑台和液压动力滑台）和专用部件组成，加工范围较广，自动化程度较高，多用于大批量生产中。液压动力滑台由液压缸驱动，根据加工需要可在滑台上配置动力头、主轴箱或各种专用的切削头等工作部件，以完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、加工倒角、加工螺纹等加工工序，并可实现多种进给工作循环。该系统能够实现的自动工作循环为：快进→第一次工进→第二次工进→止位钉停留→快退→原位停止，该系统中电磁铁和行程阀的动作顺序如表5.1所示。YT4543型液压动力滑台的液压系统1—滤油器

5、；2—变量叶片泵；3、7、12—单向阀；4—电液换向阀；5—液压缸；6—行程换向阀；8—压力继电器；9—二位二通电磁换向阀；10、11—调速阀；13—液控顺序阀；14—背压阀二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1．快进控制油路进油路：滤油器1→泵2→阀4的先导阀的左位→左单向阀→阀4的主阀的左端。回油路：阀4的右端→右节流阀→阀4的先导阀的左位→油箱。主油路进油路：滤油器1→变量泵2→单向阀3→阀4的主阀的左位→行程阀6下位→液压缸5左腔。回油路：液压缸5右腔→阀4的主阀的左位→单向阀12→行程阀6下位→液压缸5左腔。2．第一次工进其主油路如

6、下。进油路：滤油器1→泵2→单向阀3→阀4的主阀的左位→调速阀11→换向阀9右位→液压缸5左腔。回油路：液压缸5右腔→阀4的主阀的左位→顺序阀13→背压阀14→油箱。3．第二次工进其主油路如下。进油路：滤油器1→变量泵2→单向阀3→阀4的主阀的左位→调速阀11→调速阀10→液压缸5左腔。回油路：液压缸5右腔→阀4的主阀的左位→顺序阀13→背压阀14→油箱。4．止位钉停留当滑台完成第二次工进时，动力滑台与止位钉相碰撞，液压缸停止不动。这时液压系统压力进一步升高，当达到压力继电器8的调定压力后，压力继电器动作，发出电信号传给时间继电器，由时间继电器延时控

7、制滑台停留时间。在时间继电器延时结束之前，动力滑台将停留在止位钉限定的位置上，且停留期间液压系统的工作状态不变。停留时间可根据工艺要求由时间继电器来调定。设置止位钉的作用是可以提高动力滑台行程的位置精度。这时的油路同第二次工进的油路，但实际上，液压系统内的油液已停止流动，液压泵的流量已减至很小，仅用于补充泄漏油。5．快退控制油路进油路：滤油器1→变量泵2→阀4的先导阀的右位→右单向阀→阀4的主阀的右端。回油路：阀4的主阀的左端→左节流阀→阀4的先导阀的右位→油箱。主油路进油路：滤油器1→变量泵2→单向阀3→电液换向阀4的主阀的右位→液压缸5右腔。回油

8、路：液压缸5左腔→单向阀7→电液换向阀4的主阀的右位→油箱。6．原位停止控制油路回油路：阀4的主阀的左端→左