项目八 典型的液压系统

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1、项目八典型的液压系统课题一组合机床动力滑台系统课题二压力机液压系统课题三汽车起重机液压系统课题四M1432B型万能外圆磨床液压系统课题一组合机床动力滑台系统一、定义为了使液压设备实现特定的运动循环或工作，将实现各种不同运动的执行元件及其液压回路拼集、汇合起来，用液压泵组集中供油，形成一个网络，就构成了设备的液压传动系统，简称液压系统。下一页返回课题一组合机床动力滑台系统二、YT4543型动力滑台液压系统1.概述组合机床是由按系列化、标准化、通用化原则设计的通用部件以及按工件形状和加工工艺要求而设计的专用部件所组成的高效专用机床。液压动力滑台是组合机床上用以实

2、现进给运动的一种通用部件，其运动是靠液压缸驱动的。主要由通用滑台和辅助部分的液压系统组成，滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等工作部件。滑台与床身、中间底座等通用部件可组成各种组合机床，完成钻、扩、铰、铿、铣、车、刮端面、攻螺纹等工序的机械加工，并能按多种进给方式实现半自动工作循环。组合机床一般为多刀加工，切削负荷变化大，快慢速差异大。故其液压系统应满足其以下要求：切削时速度低而平稳；空行程进退速度快；快慢速度转换平稳；系统效率高，发热少，功率利用合理。下一页上一页返回课题一组合机床动力滑台系统2.YT4543型动力滑台液压系统工作原理液压动力滑

3、台有不同规格，但其液压系统的组成和工作原理基本相同。现以YT4543型液压动力滑动台为例,分析其工作原理及特点,如图8一1所示为YT4543液压动力滑台的液压系统图,其进给速度范围为6.6～600mm/min，最大进给力为45kN。它完成典型工作循环如下:快进一第一次工作进给一第二次工作进给一止位钉停留一快退一原位停止。电磁铁和行程阀动作顺序见表8-1下一页上一页返回课题一组合机床动力滑台系统三、动力滑台液压系统的特点动力滑台的液压系统是能完成较复杂工作循环的典型的单缸中压系统，其特点是：1）容积节流调速回路。2）电液动换向阀的换向回路3）液压缸差动连接的快

4、速回路。4）用行程控制的速度转换回路。5）压力继电器控制动作顺序。上一页返回课题二压力机液压系统液压系统一、YB32―200型液压机的液压系统1、概述液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备，是最早应用液压传动的机械之一。液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件的冲裁、挤压、弯曲等加工。其液压系统工作压力高，液压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。在压制工件时虽然系统压力高，但速度低，而空行程时速度快、流量大、压力低，因此液压压力机各工作阶段的换接要平稳，功率的利用应合理。而且

5、，为满足不同工艺需求，系统的压力要能够方便地变换和调节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。下一页返回课题二压力机液压系统液压系统现以YB32一200型四柱万能液压压力机为例，分析其液压系统的工作原理及特点。该压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸，驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的工作循环。图8-2为YB32一200型液压压力机工作循环图。YB32一200型四柱万能液压压力机主缸最大压制力

6、为2000kN，其液压系统的最高工作压力为32MPa。图8一3为它的液压系统图。在分析其液压系统时，可参阅YB32一200型液压压力机电磁铁动作顺序表8一2。下一页上一页返回课题二压力机液压系统液压系统（一）主缸运动1．快速下行按下启动按钮，电磁铁IYA通电，电磁换向阀5左位接人系统，控制油进入液动换向阀6的左端，阀右端回油，故阀6左位接入系统。主油路中压力油经顺序阀7换向阀6及单向阀10进入主缸上腔，并将液控单向阀11打开，使主缸下腔回油，上滑块快速下行，缸上腔压力降低，主缸顶部充液箱的油经液控单向阀12向主缸上腔补油。２．慢速加压当主缸上滑块接触到被压制

7、的工件时，主缸上腔压力升高，液控单向阀12关闭，且液压泵流量自动减小，滑块下移速度降低，慢速压制工件。这时除充液箱不再向液压缸上腔供油外，其余油路与快速下行油路完全相同。下一页上一页返回课题二压力机液压系统液压系统３．保压延时　当主缸上腔油压升高至压力继电器9的开启压力时，压力继电器发信号，使电磁铁1YA断电，阀5换为中位。这时阀6两端油路均通油箱，因而阀6在两端弹簧力作用下换为中位，主缸上、下腔油路均被封闭保压；液压泵则经阀6中位、阀14中位卸荷。同时，压力继电器还向时间继电器发信号，使时间继电器开始延时。保压时间由时间继电器在0～24min范围内调节。4

8、．泄压换向保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电磁