第八章 典型液压系统

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1、第八章典型液压系统目的和任务目的通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。任务了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。液压系统的定义：由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。液压系统分析的目的：进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和掌握分

2、析液压系统的方法、工作原理。液压系统表示方法：一*标准元件用图形符号表示二专用元件或不易用图形符号表示清楚的结构，一般用半结构式或结构式符号表示。液压系统阅读方法：一若有说明书，则按说明书逐一看，较易。二若无说明书，只有一张图，就须依靠我们所具有的液压知识<元件、回路>的符号、功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理。读图步骤：1、了解机床的功用、工作循环，从而了解其对液压系统的要求；2、了解各液压元件在系统中的功用及它们之间的联系；3、分清主、次油路，根据电磁线圈的动作顺序，分析主油路和控制油路，再了解辅助油路；4、进一步阅读系统，归纳特点。一般“先看图示位置，后看其它位置”“

3、先看主油路，后看辅助油路”第一节组合机床动力滑台液压系统概述组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。这里只介绍组合机床动力滑台液压系统。动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环。YT4543型动力滑台液压系统介绍YT4543动力滑台的工作进给速度范围6.6—660mm/min,最大快进速度为7300mm/min，最大推力为45KN。工作循环图组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高

4、的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。YT4543型动力滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退——原位停止YT4543型动力滑台液压系统组成由限压式变量叶片泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，用电磁阀实现两种工进速度的切换，用调速阀使进给速度稳定。液压泵——限压式变量叶片泵液压缸：杆固定，缸体运动的差动液压缸低压大qv1-2Mpa2-5s<16-50l/min中压小qv3-5Mpa0.5-

5、2分o.o5-3l/min方向阀：单向阀：2—保护泵，防止空气进入系<5—实现快退回油10—实现快慢速高低压油路隔开换向阀：35DY——实现缸换向和差连快进<22C——实现快慢速换接22D——实现二次进给换接流量调速阀：7——一工进调速<8——二工进调速压力阀：压力继电器——实现进退变换<顺序阀——实现压力控制溢流阀——作背压阀用，使工进速度较平稳。其它：滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。油箱——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。油管——传送工作液体。管接头——连接油管与油管或元件的连接件1）快进当进给系统需要开始自动加工循环时，人工按下自动循环起动按钮，使电磁铁1YA通电，电液换

6、向阀中的先导阀6左位接入系统，在控制油路驱动下，液动换向阀6左位接入系统，系统开始快进。由于快进时滑台为空载，液压系统只需克服滑台上负载的惯性力和导轨的摩擦力，系统工作压力很低，限压式变量叶片泵1处于最大偏心距状态，输出最大流量，且外控式顺序阀4处于关闭状态，通过单向阀2的正向导通和行程阀11下位接入系统，使液压缸处于差动连接状态，实现液压缸快速运动。此时，系统中油液流动的情况为：进油路泵1→单向阀2→换向阀6(左位)→行程阀11(下位)→缸(左腔)；回油路缸(右腔)→换向阀6(左位)→单向阀5→行程阀11(下位)→缸(左腔)。2）第一次工进当滑台快进到预定位置时（事先已经调好），装在滑台（

7、工作台）前侧面的行程挡块压下行程阀11，使行程阀的上位接入系统，由于其之间油路被切断，单向阀10反向截止，压力油只有经调速阀7、换向阀12的右位后进入液压缸左腔，由于调速阀7接入系统，造成系统压力升高，系统进入容积节流调速工作方式，使系统第一次工作进给开始。这时，其余液压元件所处状态不变，但顺序阀4被打开；由于压力的反馈作用，使限压式变量叶片泵1输出流量与调速阀7的流量自动匹配。此时，系统中油液流动情况为：进