项目18压铸模具装配与调试

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1、项目１８压铸模具装配与调试项目导入一相关知识二项目实施三项目拓展四【能力目标】能够组装中等复杂程度的压铸模具能制作压铸模调试一般工艺流程图【知识目标】1.了解压铸模模具典型结构及各组成部分的功能2.掌握拆卸时的注意事项3.掌握压铸模模具拆卸安装方法和步骤4.了解压铸模模具拆装及调试方法和步骤5.掌握压铸模模具试一般工艺流程图一、项目引入通过压铸模具的拆装，分析压铸模具的典型结构调试压铸模具设定压铸模模具的调试参数二、相关知识（一）压铸模的装配1.分析模具结构拆卸前对需要拆卸的压铸模进行观察，对模具类型进行分析，

2、了解其用途并分析制品的几何形状、模具结构特点、工作原理以及各零件的装配关系和紧固方法、相对位置和拆卸方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。2.拆卸时的注意事项：1）模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。2）进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。3）拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。4）使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。5）使用螺丝刀

3、时：a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。c．螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。d．螺丝刀不可当凿子使用。6）使用扳手时：a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。7）拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或工具。8）拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。9）传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人

4、。10）不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。1）准备工作：注射模具实物、模具拆装工具、钳工台等2）将动、定模打开。（如模具不能拉开，可用铝棒敲击模具左右两侧打开，不能用锤子等铁件直接敲击模具）3.注射模具拆卸方法和步骤3)注射模的动、定模打开后展示图。4)拆定模。在拆卸模板的固定螺钉时，必须对角交叉松开螺钉的方法（如图示），不能直线方向逐个拆卸；5)使用拆装工具拆动模。先松开动模座板上的螺钉。6)用铝棒敲击，使得型芯从动模板脱出。再把型芯从型芯固定板取出。7)整套模具拆开后，各零件展示。8)装定模各部件的次序，

5、注意各板块的基准面应装配在同一侧。9)旋紧螺钉，使得定模座板与定模板紧固。10)安装动模。用铝棒将型芯敲击入型芯固定板到位。12)装配底板11)旋紧螺钉，使得推板与推杆固定板锁紧14）用铝棒轻轻敲击定模，使合模到位13）动模和定模进行合模。（二）压铸模的调试对于如何提高模具寿命,我们最常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能

6、模具的生产次数已经达到首次消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础1）检查压铸型(模)安装面应完好无损，测量型(模)具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要1.铸模拆卸2）检查型(模)具浇口套孔径与压射室(入料筒)内径配合是否相符3）准备装模压板、工具4）测量型(模)具厚度尺寸5)选择慢速开合型(模)档位，手动操作机器运动至锁型（模）状态6)根据型(模)具厚度尺寸，起动机器作手动调型(模)运动，使动

7、、定型座板间的距离小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm8）在型(模)具上装入吊环，用起吊装置将型(模)具吊入机器动、定型（模）座板之间，使型(模)具上的入料孔对正压射室法兰台肩。注意：型(模)具排气孔不允许对着操作者，以免造成人身伤害7）操作机器作开型(模)运动到位，停机9)放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正型(模)具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧10)操作机器作开型(模)运动到位,将已准备好

8、的型(模)具顶杆装上，如图5-11所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中11）手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧紧12）手动操作机器作慢速合开型(模)运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模13)操作机器合型(模)到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧14)操作机