典型模具的装配与调试(免费下载)

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1、mjgy09第九章　典型模具的装配与调试第一节　概　　述第二节　模具零件的固定方法第三节　间隙(壁厚)的控制方法第四节　冷冲模的装配第五节　塑料模的装配mjgy09第一节　概　　述一、模具装配的特点和内容二、装配精度要求三、模具装配的工艺方法mjgy09一、模具装配的特点和内容模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装

2、配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲(试模)等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。通过模具装配和试冲也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成形的需要。mjgy09二、装配精度要求(1)相关零件的位置精度　例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。(2)相关零件的运动精度　包括直线运动精度、圆周

3、运动精度及传动精度。(3)相关零件的配合精度　相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。(4)相关零件的接触精度　例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。mjgy09三、模具装配的工艺方法1.完全互换法2.修配法3.调整法mjgy091.完全互换法1)装配过程简单，生产率高。2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。3)容易实现专业化生产，降低成本。4)备件供应方便。mjgy092.修配法1)应正确选择修配对象。2)应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又

4、不要使修配量过大。3)应尽可能考虑用机械加工方法来代替手工修配。mjgy093.调整法1)能获得很高的装配精度。2)零件可按经济精度要求确定加工公差。mjgy09第二节　模具零件的固定方法一、紧固件法二、压入法三、铆接法四、热套法五、焊接法六、低熔点合金法七、粘接法mjgy09一、紧固件法图9-1　紧固件法mjgy09二、压入法图9-2　压入法mjgy09图9-3　铆接法三、铆接法mjgy09四、热套法9-4.TIFmjgy099-5.TIF五、焊接法mjgy09六、低熔点合金法(1)低熔点合金法的优点(2)低熔点合金法的缺点(3)固定工艺过程mjgy09(1

5、)低熔点合金法的优点1)工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时。2)有较高的连接强度，适用固定冲裁t≤2mm钢板的凸模。3)低熔点合金可以重复使用。mjgy09(2)低熔点合金法的缺点1)浇注前相关零件要加热。2)模具易发生热变形。3)耗费贵重金属铋。mjgy09(3)固定工艺过程1)配方：常用低熔点合金配方用两种，见表9-1。2)固定结构形式：固定结构形式及要素如图9-6所示。3)固定步骤：低熔点合金固定浇注的实例如图9-7所示。mjgy09表9-1　低熔点合金配方mjgy09图9-6　低熔点合金固定结构形式mjgy09图9-7　低熔点

6、合金固定浇注示意图1—平板　2—凸模固定板　3—等高垫铁4—凹模　5—凸模mjgy09七、粘接法(一)环氧树脂粘接法(二)无机粘接固定法mjgy09(一)环氧树脂粘接法1.环氧树脂粘接剂配方2.粘接固定工艺过程mjgy09(一)环氧树脂粘接法图9-8　环氧树脂粘接固定凸模mjgy091.环氧树脂粘接剂配方(1)粘接剂　常用的有634#、6101#环氧树脂，要求流动性好，易与固化剂混合,便于操作。(2)固化剂　有乙二胺和邻苯二甲酸酐等，作用是使环氧树脂凝固硬化。(3)增塑剂　常用的有邻苯二甲酸二丁脂，作用是改善树脂固化后的性能，提高抗冲击强度和抗拉强度，增加流动

7、性、降低粘度便于搅拌。(4)填充剂　氧化铝粉、铁粉、石英粉和玻璃纤维等，作用是提高粘接剂的强度、硬度、和耐磨性，改变热膨胀系数和收缩率等。mjgy092.粘接固定工艺过程(1)粘接固定结构形式　粘接固定凸模的结构形式如图9-8所示，图9-8a、b适用于固定冲裁板厚t<0.8mm的板料，图9-8c适用于固定冲裁板厚t=0.8mm的板料。(2)粘接剂的配制方法和粘接过程mjgy099-9.TIFmjgy099-10.TIFmjgy09(二)无机粘接固定法1.无机粘接剂配方2.粘接固定工艺过程mjgy091.无机粘接剂配方表9-3　无机粘接剂配方mjgy092.粘接

8、固定工艺过程(1)粘接剂配制(2)粘接