第8章_典型模具装配与调试

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1、第8章典型模具的装配与调试8.18.2塑料模具的装配模具装配概述冲压模具的装配8.3第8章典型模具的装配与调试8.18.2塑料模具的装配模具装配概述冲压模具的装配8.3模具装配的概念、内容及精度要求□根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程Ⅰ8.1模具装配概述概念1□装配的组织形式固定装配（集中装配、分散装配）移动装配（自由节拍移动、周期移动、连续移动）□模具装配的特点模具生产属单件小批量生产，因此模具装配适合于采用集中装

2、配特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识所使用的设备和装配工具以通用设备和工具为主Ⅰ8.1模具装配概述模具装配的特点2模具装配的概念、内容及精度要求1）准备阶段（1）研究装配图、确定装配基准（2）清理检查零件（3）准备装配工具2）组件装配（调整、修配）3）总装配4）检验和试模Ⅰ8.1模具装配概述模具装配的内容3模具装配的概念、内容及精度要求□模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模架的装配

3、精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度□模具装配精度包括以下几个方面内容相关零件的位置精度相关零件的运动精度相关零件的配合精度相关零件的接触精度模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准Ⅰ8.1模具装配概述模具装配的精度要求4模具装配的概念、内容及精度要求□在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性Ⅱ8.1模具装配概述概念1装配尺寸链□装配尺寸链的解法与前述工艺尺寸链的解法相同Ⅱ8.1模具装配概述装配尺寸链分析2装配尺寸链□模具装配

4、的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求□保证装配精度的方法可归纳为互换装配法选配装配法修配装配法调整装配法目前，模具装配以修配法和调整法为主；随着模具技术和设备的现代化，互换法的应用将会越来越多。Ⅲ8.1模具装配概述模具装配的工艺方法□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度1）完全互换法□在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求□优点：装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便□缺点：零件加工困难□应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链Ⅲ8.

5、1模具装配概述互换装配法1模具装配的工艺方法□实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度2）不完全互换法□确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度□优点：各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济□缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换□应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精度少环尺寸链Ⅲ8.1模具装配概述互换装配法1模具装配的工艺方法1）直接选配法装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的

6、装配方法2）分组选配法将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的装配方法3）复合选配法以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接选择装配Ⅲ8.1模具装配概述选配/分组装配法2模具装配的工艺方法□各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求

7、高Ⅲ8.1模具装配概述修配装配法3模具装配的工艺方法□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置（可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法Ⅲ8.1模具装配概述调整装配法4模具装配的工艺方法□利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便螺钉紧固式斜压块紧固式Ⅳ8.1模具装配概述紧固件法1模具零件的固定方法□安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，适用于冲裁板厚小于等于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。其特点

8、是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高Ⅳ8.1模具装配概述压入法2模具零件的固定方法□主要适用于冲裁板厚小于等于2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零