矿井提升设备选型计算

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1、设计依据02:501⑴主井提升①矿井年产量An，t/年；②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规范》规定，br=300天，t=14h；③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限；④提升方式：箕斗或罐笼；⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m；⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m；⑦煤的松散密度，t/m3；⑧矿井电压等级。设计依据02:502⑵副井提升①井筒各水平深度Hs，m；②矸石提升量，若无特别规定，一般按煤炭产量的15%～25%计算；③最大班下井人数，一般按每天

2、下井人数的40%计算；④矿车型号、规格；⑤每班运送材料、设备、炸药等的数量；⑥送往井下最大设备的尺寸和最重部件质量。设计内容02:503提升容器计算和选择提升钢丝绳计算和选择提升机滚筒直径的计算和选择天轮直径的计算和选择电动机功率初选提升机与井筒相对位置计算运动学及动力学计算初选电动机功率的验算主井提升吨煤电耗及效率计算副井提升最大班作业时间平衡表制定提升容器的选择计算02:5041.小时提升量Ah式中c—提升不均衡系数。《煤矿工业设计规范》规定，有井底煤仓时为1.10～1.15，无井底煤仓时为1.20；af—提升能力

3、富裕系数。主井提升设备对第一水平留有20%的富裕能力。2.合理的经济提升速度m/s式中H——提升高度，H=Hs+Hx+Hz，m。提升高度愈大，其系数取值愈大。一般情况下，当H<200m时取0.3为宜，当H>600m时取0.5为宜。此外，《煤矿安全规程》对提升速度作了规定①立井罐笼升降人员的最大速度不得超过0.5，并且最大速度的数值不得超过12m/s；②专为升降物料的立井提升，最大速度不得超过0.6。③对于斜井升降人员或使用矿车运输物料的最大速度不得超过5m/s；用箕斗提煤（或矸石）的最大速度不得超过7m/s；当铺设固定

4、道床，采用重型钢轨时，箕斗提煤的最大速度不得超过9m/s。煤矿安全规程02:505提升钢丝绳的选择计算02:5061．提升钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》的规定，按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法进行计算。安全系数是指钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大静拉力之比。《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的安全系数ma作了明确规定。《安全规程》规定钢丝绳安全系数02:507第399条提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊

5、盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。《安全规程》规定钢丝绳安全系数02:508提升钢丝绳规格选择计算02:509立井单绳缠绕提升钢丝绳的选择计算钢丝绳最大静载荷Qmax为：Qmax=mg+mzg+mpgHcm－一次提升货载质量,kg；mz－提升容器质量,kg；mp－提升钢丝绳每米质量，kg/m。HcHjHsHzA提升钢丝绳规格选

6、择计算02:5010立井单绳缠绕提升钢丝绳的选择计算钢丝绳最大静载荷Qmax为：Qmax=mg+mzg+mpgHc设：σb为钢丝绳钢丝抗拉强度（N/m2）As为钢丝绳各钢丝断面积之和（m2）ρ0为钢丝绳线密度（kg/m），则需要满足HcHjHsHzA提升机的选择计算02:50111、提升机卷筒（或摩擦轮）直径的确定选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小及其使用寿命，取决于卷筒与钢

7、丝绳直径的比值。《煤矿安全规程》规定：根据上式计算D值后，从提升机规格表中选择标准提升机。钢丝绳直径，mm钢丝直径，mm4绳摩擦提升机天轮02:5012天轮的选择计算02:50132、天轮的选择根据《煤矿安全规程》规定，天轮直径Dt按以下条件确定：天轮可分为固定天轮和游动天轮。井上固定天轮按结构形式有三种类型：当直径≤3000mm时采用整体铸钢结构，直径为≤3500mm时采用模压焊接结构，直径为＞4000mm时采用模压铆接结构。游动天轮轮体制成整体铸钢结构型式，采用光轴，其两端装有滚动轴承使其轮体既能在轴上滑动，又能随轴一起

8、转动。卷筒宽度的验算02:50143、卷筒宽度的验算卷筒上所需缠绕的钢丝绳总长度包括以下部分：⑴提升高度H，m；H=Hs+Hx+Hz⑵钢丝绳试验长度Ls，每6个月剁绳头5m。⑶为减少钢丝绳在卷筒固定处的拉力，按规定应保留3圈不动（称摩擦圈）；⑷多层缠绕时，为了避免上下层钢丝绳总是在一