矿井提升设备选型设计4

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1、欢迎各位领导评委莅临指导设计题目：主井提升设备选型设计姓名：马士辉指导教师：孙徳怡河北能源职业技术学院09级矿山机电目录第一部分前言第二部分矿井提升机设备选型设计第三部分参考文献第四部分结束语第一部分前言矿井提升系统是矿山生产重要环节之一，担负着人员、物料和煤炭升降任务，是矿山生产的咽喉命脉。因为提升设备投资大、耗电量大，合理选型这些设备，使之安全、可靠、经济地运转，确保矿井安全、经济生产，具有重要意义。本设计为“主井提升设备选型与计算”。其主要组成包括：提升容器、提升钢丝绳、矿井提升机、电气控制装置、导向轮、井塔及装卸载设备等。根据设计内容、原始资料，结

2、合具体实际条件，经过查阅相关设计手册，和多方面比较，选用多绳摩擦式提升机。第二部分矿井提升机选型与设计一、原始数据九、预选电动机二、提升容器的确定十、提升系统变位质量三、钢丝绳的选择十一、提升速度图四、提升机的选择十二、提升能力五、提升系统的确定十三、电动机等效功率计算六、提升容器的最小自重十四、电耗计算七、钢丝绳与提升机的校验十五、提升机的防滑验算八、衬垫材料单位压力十六、微拖电机的选择一、原始数据（一）矿井年产量180万吨（二）提升工作制度：年工作日br=300天，每日工作t=14小时（三）井深Hs=430m，单水平提升（四）装载高度Hz=18m，卸载高度

3、Hx=20m（五）煤的松散密度为1t/m3（六）矿井供电电压6kv二、提升容器确定（一）小时提升量=591.43(t/h)式中：C——提升不均衡系数取1.15af——富裕系数取1.2（二）经济提升速度提升高度Ht=Hs+Hx+Hz=400+19+19=468m（三）一次提升时间估算u——提升容器爬行阶段附加时间取10s（对于箕斗）——提升容器每次提升终了后的休止时间取16s（四）一次提升量（五）按的计算值可选用JKM-4x标准箕斗，（查书中表6-5）载重Q=16000kg自重Qc=17810kg全高Hr=15690mm,有效容积Vr=17.6m3,三、钢丝绳的

4、选择（一）绳端载荷重（二）钢丝绳悬垂长度式中：Hr——容器的全高15.69m（JDG-16箕斗参数中获得）Hg——过卷高度取9mHe——导向轮轴中心距导向轮层地板的高度取1.8mHzx——导向轮与主导轮轴中心的高度差取6.5m——尾绳环的高度取15m（三）、首绳单位长度重量计算式中：m——安全系数——钢丝绳抗拉强度按表1-22推荐，选用（YB829-79）6△*（37）-34.5-155型三角股钢丝绳，左右捻各三根，查钢丝绳规格表（矿用钢丝绳参考资料汇编），其规格为（四）、尾绳单位长度重量计算式中：n——首绳数量规格表选用（GB1102-74）6△（37）-4

5、8-140型普通三角股钢丝绳三根，查钢丝绳如上所以下列计算均按平衡系统考虑四、提升机的选择一）、主导轮直径二）、最大静拉力和拉力差的计算.0选择JKM-3.5/6-10.53型多绳摩擦轮提升机（书中表6-12）其主要技术数据如下：减速器速比i=10.53主导轮直径主导轮变位质1-1-12量（矿山固定机械手册表）最大静张力最大静张力差导向轮直径——尾绳环五、提升系统的确定（一）、井塔高度式中：Hr——尾绳环的高度取15m——容器的全高15.69m（JDG-16箕斗参数中获得）Hg——过卷高度取9mHe——导向轮轴中心距导向轮层地板的高度取1.8mHzx——导向轮

6、与主导轮轴中心的高度差取6.5m（二）、尾绳环高度式中：S是两容器中心距，通过手册表1-5-23查得s=2.2m（三）、围包角а的确定式中：规程规定ａ不超过195度取u=0.2,则查表1-5-9，得0.955（四）、悬垂长度（五）、主导轮与导向轮之水平中心距提升系统图Hx=19mHr=15.69mHg=9mHe=1.8mHzx=6.5mHk=57.6mHt=438mHh=15mHc=507mS=2.2mDm=3.5mDd=3.0mHs=400mHz=19m摩擦轮与导向轮相对位置图Rm=1.75mRd=1.5mS=2.2mL0=1.95mHzx=6.5mb=6.

7、8m六、提升容器的最小自重（一）、按静防滑条件，容器自重为（二）、按动防滑条件，容器自重为配重至24000kg配重块24000-17810=6190kg七、钢丝绳与提升机的校验七钢丝绳与提升机的校验（一）、首绳安全系数（二）最大静拉力和拉力差八、衬垫材料单位压力九、预选电动机（一）、依据所需的提升速度计算电动机的转数（二）依据取计算提升机的最大速度：（三）预算电动机功率得到技术参选择YR1250-12/1730型电动机二台，查电动机产品样本，数如下：十、提升速度图（一）、采用六阶段速度图六阶段速度图，如图0图3（（二）提升一次循环所需时间（三）提升能力年实际提

8、升能力2（四）、等效力计算0、求等效时