矿井提升设备选型计算1

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1、第七章矿井提升设备选型计算113:52⑴主井提升①矿井年产量An，t/年；②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规范》规定，br=300天，t=14h；③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限；④提升方式：箕斗或罐笼；⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m；⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m；⑦煤的松散密度，t/m3；⑧矿井电压等级。设计依据13:522⑵副井提升①井筒各水平深度Hs，m；②矸石提升量，若无特别规定，一般按煤炭产量的15%～25%计算；③最大班下井人数，一般按每天下井人数的40%计算；④矿车型号、规格；⑤每

2、班运送材料、设备、炸药等的数量；⑥送往井下最大设备的尺寸和最重部件质量。设计依据13:523提升容器计算和选择提升钢丝绳计算和选择提升机滚筒直径的计算和选择天轮直径的计算和选择电动机功率初选提升机与井筒相对位置计算运动学及动力学计算初选电动机功率的验算主井提升吨煤电耗及效率计算副井提升最大班作业时间平衡表制定设计内容13:524提升钢丝绳的选择计算1．提升钢丝绳的安全系数根据《煤矿安全规程》的规定，按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法进行计算。安全系数是指钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大静拉力之比。《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的安全系数ma作了明确规定。13:525《安全规程》规定钢

3、丝绳安全系数13:526第399条提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。《安全规程》规定钢丝绳安全系数13:5272．提升钢丝绳的类型选择在选择钢丝绳时，应考虑以下因素：①在井筒淋水大、水的酸碱度高以及出风井中，应选用镀锌绳。②在磨损严重条件下

4、使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳，或线接触、面接触钢丝绳。③弯曲疲劳为主要破坏原因时，应选用线接触式或三角股绳。④一般立井或斜井箕斗提升用同向捻较好，多绳摩擦提升用左右捻各半，斜井串车提升采用交互捻，单绳缠绕提升多选右捻。⑤罐道绳多用密封或三角股绳，其表面光滑，耐磨损。⑥用于温度高或有明火的地方，应选用石棉绳芯或金属绳芯钢丝绳。提升钢丝绳的选择13:528立井单绳缠绕提升钢丝绳的选择计算钢丝绳最大静载荷Qmax为：Qmax=mg+mzg+mpgHcm－一次提升货载质量,kg；mz－提升容器质量,kg；mp－提升钢丝绳每米质量，kg/m。HcHjHsHzA提

5、升钢丝绳规格选择计算13:529提升机的选择计算1、提升机卷筒（或摩擦轮）直径的确定选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全规程》规定：根据上式计算D值后，从提升机规格表中选择标准提升机。钢丝绳直径，mm钢丝直径，mm13:5210提升机的选择计算1、提升机卷筒（或摩擦轮）直径的确定选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢丝绳的一

6、定承载能力和使用寿命。理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全规程》规定：根据上式计算D值后，从提升机规格表中选择标准提升机。钢丝绳直径，mm钢丝直径，mm13:52114、提升机强度校核从提升机规格表中，可查得提升机允许的最大静张力Fjm和最大静张力差Fjc，按下式验算提升机强度是否满足要求。（1）对于缠绕式提升机提升机强度校核13:5212HcHjHsHzAH4、提升机强度校核从提升机规格表中，可查得提升机允许的最大静张力Fjm和最大静张力差Fjc，按下式验算提升机强度是否满足要求。（2）对于摩擦式提升机①等重尾绳②重尾

7、绳③轻尾绳提升机强度校核13:52132、天轮的选择根据《煤矿安全规程》规定，天轮直径Dt按以下条件确定：天轮可分为固定天轮和游动天轮。井上固定天轮按结构形式有三种类型：当直径≤3000mm时采用整体铸钢结构，直径为≤3500mm时采用模压焊接结构，直径为＞4000mm时采用模压铆接结构。游动天轮轮体制成整体铸钢结构型式，采用光轴，其两端装有滚动轴承使其轮体既能在轴上滑动，又能随轴一起转动。天轮的选择计算13:52143