锻压工艺学-锻造-自由锻造

锻压工艺学-锻造-自由锻造

ID:40691897

大小:693.51 KB

页数:75页

时间:2019-08-06

锻压工艺学-锻造-自由锻造_第1页
锻压工艺学-锻造-自由锻造_第2页
锻压工艺学-锻造-自由锻造_第3页
锻压工艺学-锻造-自由锻造_第4页
锻压工艺学-锻造-自由锻造_第5页
资源描述:

《锻压工艺学-锻造-自由锻造》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、锻前加热锻造温度:始锻温度和终锻温度间的温度间隔。要求:始锻温度:主要受过热、过烧的限制。终锻温度:锻造结束之前金属还具有足够的塑性注意的问题:亚共析钢:应在A3以上15~50C左右锻造。低碳钢(C<0.3%):GS线(A3)以下的两相区(+)也有足够的塑性,因此终锻温度可在GS线以下。过共析钢:高于A1(SE线)50~100C以上。自由锻造概述自由锻造:只用简单的通用工具,或在锻造设备的上、下砧间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法。手工锻造:锤上自由锻造:生产中、小型自由锻件。液压机上自由锻造:生产大型自由锻件。第一章锤上自由锻造第一节

2、自由锻造的基本工序自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割和锻焊。一、镦粗镦粗:局部镦粗:用途:由横断面积较小的毛坯得到横断面积较大而高度较小的锻件;冲孔前增大毛坯横断面积和平整毛坯端面;提高锻件的力学性能和减少力学性能的异向性;破碎合金工具钢中的碳化物,并使其均匀分布。平砧镦粗工艺参数:压下量H、相对变形H、对数变形δH、前后的高度之比KH。或式中H0、H镦粗前、后坯料的高度;δH坯料高度方向的对数变形,;H坯料高度方向的相对变形,。图1-1平砧镦粗图1-2平砧镦粗时坯料子午面的网格变化图l—3镦粗时变形程度沿轴向和径向的分布h—高度方向变形程度第I区:困难

3、变形区。原因:(1);(2)。后果:铸态组织不易破碎和再结晶的结果,仍保留粗大的铸态组织。第Ⅱ区变形程度最大,温度最高。组织状态:铸态组织被破碎和再结晶,形成细小晶粒的锻态组织,锭料中部的原有孔隙也被焊合了。第Ⅲ区变形程度居中。易产生的缺陷及原因:短毛坯(H/D≤0.5)镦粗:较高的毛坯(H/D3)镦粗:常常先要产生双鼓形。毛坯更高(H/D>3):易失稳而弯曲。镦粗时的注意事项:1)为防止纵向弯曲,毛坯高度与直径之比应在一定范围。镦粗前毛坯端面应平整,并与轴心线垂直。镦粗前毛坯加热温度应均匀。2)注意每次的压缩量及终锻温度。3)对有皮下缺陷的锭料,镦粗前应进行倒棱制坯。目的:5)镦粗时毛

4、坯高度应与设备空间相适应。在锤上镦粗时,应使式中H—锤头的最大行程;h0—毛坯的原始高度。6)镦粗高合金低塑性材料图1—6铆镦锻锤吨位的确定:图1—7镦粗毛坯和锻锤规格的关系二、拔长拔长:拔长变形特点:每送进压下一次,只部分金属变形。锻造比(简称锻比)KL来表示:拔长变形计算:1.矩形断面毛坯的拔长图1-8拔长(1)送进量大小对变形的影响送进量较小:送进量较大:通常:l=(0.4~0.8)b,b平砧宽度。图1-9轴向和横向变形程度随相对送进量的变化情况l—轴向变形程度a一横向变形程度图l—15拔长时的变形分布图1-10表面横向裂纹图1-11角裂(2)送进量和压下量对质量的影响送进量l/

5、h过大:易产生外部横向裂纹、角裂和对角线裂纹。图1—13内部横向裂纹送进量过小:易产生内部横向裂纹。原因:2.圆断面毛坯的拔长原因:①通过AB及BC两个面将力传给毛坯的其它部分,形成横向应力R;②变形主要集中在上、下部分,轴心部分金属变形很小,使变形金属主要沿横向流动,并对轴心部分作用以附加拉应力。图1-22平砧大压下量拔长时坯料的变形情况拔长圆断面毛坯的两种方法:(1)在平砧上,先将圆断面毛坯压成矩形断面,再将矩形断面毛坯拔长到一定尺寸,然后再压成八角形,最后锻成圆形,主要变形阶段是矩形断面毛坯在平砧下拔长。图1—23圆断面毛坯拔长时截面的变化过程(2)在型砧(或摔子)内进行拔长,利用

6、工具的侧面压力限制金属的横向流动,迫使金属沿轴向伸长。图1—24型砧拔长圆断面毛坯拔长时的注意事项:(1)拔长操作(2)每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的数值,为保证不产生局部夹层:1)每次压缩后的锻件宽度与高度b/h<2~2.5。2)单边压下量h/2应小于送进量l。(3)沿方形毛坯的对角线锻压,应锻得轻些,以免中心部分产生裂纹。(4)上、下砧的边缘应作出圆角,以防锻件表面裂纹,同时减少产生夹层的危险。(5)拔长锻件端部,为防止端部内凹和夹层现象,端部压料长度的最小值应满足下列规定:1)对圆形断面:A>0.3D2)对矩形断面:当B/H>1.5时,A>0.4B;当B/H《1.5时,A>

7、0.5B。(6)拔长台阶轴锻件时三、芯轴拔长一种减小空心毛坯外径(壁厚)而增加其长度的锻造工序。图1-30用芯轴拔长预冲孔的直径dl如小于芯轴的直径,则拔长前需进行扩孔,坯料尺寸取H0D0为宜。图1-31长筒类锻件的锻造变形过程芯轴上拔长的主要质量问题:内孔壁易产生裂纹,尤其是在两端。方法和工具:1)对薄壁的空心件应在型砧内拔长。2)对厚壁空心件,可用平砧,但必需先锻成六角形再进行拔长,达到一定尺寸后再锻成圆形。3)对

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。