浅谈自由锻造

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1、浅谈自由锻造浅谈自由锻造摘要：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称口由锻。口由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自宙锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具冇更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。关键词：自由锻，基本工序，特点自由锻造的基木工序自由锻工序分：基木丁序，辅助丁序，精整丁序。一、基本工序:主要是使金属产生一定程度的属性变形，以达到所需要的

2、形状及尺寸。如，徹粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转等.【拔长】也称延伸，它是使坏料横断面积减小、长度增加的锻造T序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：1、在平砧上拔长。2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒的工作部分应有1：100左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的氏度增加，壁厚减小，而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。【«］是使毛坏高度减小，横断而积增人的锻造

3、工序。徼粗工序主要川于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。徹粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。傲粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢屮碳化物的形态和分布状态。傲粗主要有以下三种形式：1、完全徹粗。完全徹粗是将坯料竖直放在砧面上，在上砧的锤击下，使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。2、端部徹粗。将坏料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端，使之徹粗成形。用漏盘的徹粗方法，多用于小批量生产；胎模傲粗的方法，多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要徹粗的部分局部加热，或者全

4、部加热后将不需要傲粗的部分在水中激冷，然后进行傲粗。3、屮间傲粗。这种方法用于锻造中间断而大，两端断而小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坏料徹粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分徹粗。为了防止傲粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径dZ比h/dW2.5。【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。冲孔的方法主要有以下两种：1、双而冲孔法。用冲头在坏料上冲至2/3〜3/4深度时，取出冲头，翻转坏料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔來。2、单而冲孔法。厚度小的坏料可采用单面冲孔法

5、。冲孔时，坏料置于垫环上，-略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种：1、锻锤压紧弯曲法。坯料的一•端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。【切割】是指将坏料分成几部分或部分地削开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。【错移】是指将坏料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于

6、锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，川锤快击，使两考在固态结合的锻造丁序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度町达被连接材料强度的70%〜80%。【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕具轴线旋转一定角度的锻造丁序。该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转和度不大时，可用锤击方法。二、辅助丁序:是为基木工序的操作方便而进行的一些预先变形丁序。女［1,压钳口、压肩等。二、粘整工序

7、:在终端温度下进行。如清理锻件表谢的凸凹不平及整形等，主耍用來减少锻件农而缺陷的工序。自由锻工艺规程的制定1、分析零件图设计绘制锻件图锻件图即是在零件图的基础上+锻件余量+锻件公差+余块所组成的图纸2、坏料质量的计算锻件坯料体积包括锻件的体积和锻造过程屮的各种体积损失，如加热时的表而氧化、烧损等。锻件坯料质量的计算可以按下公式计算：M坏咄锻+M烧损+M切+M芯3、坯料尺寸计算根据已算得锻件质量和截面积大小定：坯料质量一材料的比重二坯料体积。4、选择锻造工序、确定锻造温度。5、选择确定锻造设备。6、规定有关技术要求、编写工艺卡

8、等。自由锻造-特点1）软件口动计算功能极人地提高工作效率：软件可自动给出下料重量、锻件重量、及零件重量，十分迅速，使您省去繁琐的计算和杳询手册的丁作，极人地提高您的效率，60秒就町以轻松完成一张完整的工艺卡。软件还具有的锻件锻前加热规范、锻后热处理工艺，给工艺人员在做热处理工艺时一个很好的