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1、自由锻造的多种锻造方法 自由锻造中有许多的锻造方法,而且针对不同机械性能的锻件有不同的锻造方法,尤其近年来又有了许多新的锻造技术的出现,使自由锻造的方法更是日新月异. 1、单向镦粗主要适用于简单的圆饼类锻件.选用的原材料为经过锻造或辊轧后的坯料,其碳化物偏析程度接近或达到零件的要求时,即可采用以原材料加热后一次镦粗到要求尺寸的方法,此时的锻比应大于3.这样的方法多用于模锻或胎模锻. 2、单向拔长 主要适用于材料碳化物偏析程度与零件要求达到或接近的细长杆类锻件.由于单向拔长锻造比较容易形成带状碳化物,严重影响横向力学性能.所以选用
2、单向拔长锻造比一般取2-4为好.此方法多用于模锻和“V”型砧锻造. 3、镦粗后反复重滚镦平 适用于刃口沿周围分布的刀体锻造.其在镦粗后反复重锻周边和轴向镦平,可以改善锻件周边部位的碳化物分布. 4、轴向反复镦拔 该变形方法的优点是坯料中心部位的缺陷不会分流到外层,锻造时表面变形大,可以保证金属的碳化物偏析程度级别得到改善.锻造时坯料不需要改变方向,操作简单,易于掌握.缺点是因为中心部分变形量小,碳化物偏析不容易得到完全改善,拔长时端面容易产生裂纹. 5、轴向走大扁方拔长 将镦粗后的坯料进行轴向大力的压扁方拔长,由于在走大
3、扁方拔长的过程中,坯料的压下量大,心部变形剧烈,因此坯料上、下的难变形区开始发生变形,坯料与平砧的接触面积增大,摩擦阻力显著增加,心部处于较高的三向压应力状态,锻透性较好,有利于锻合心部缺陷. 6、径（横）向十字镦拔 将坯料镦粗后,沿其横断面两个相互垂直的直径方向反复镦拔,最后再沿轴向拔出锻件.该方法坯料变形方向变化多,对破碎坯料中心部分的碳化物偏析及其沿径向均匀分布的效果显著,但实际操作比较复杂. 7、变向镦拔 将镦粗后的坯料沿横断面进行横(径)向的大力压大扁方拔长、镦粗,最后沿轴向镦拔出锻件.此方法结合了轴向走大扁方拔
4、长和径向十字镦拔锻造方法的优点,技术要点明确,便于实际操作中的掌握. 8、综合锻造 是在径向通过十字镦拔后,转过45°进行倒角,然后再进行轴向镦粗和拔长的综合锻造方法.该方法保留了十字镦拔锻造方法的优点,同时又借助于倒角锻造,使锻件四角部位的碳化物被破碎,从而使锻件表面的碳化物分布更均匀. 9、三维方向锻造 这种方法是在三坐标方向进行镦粗、拔长,它综合了轴向镦拔及径向镦拔的优点,能更大程度地打碎钢中的碳化物和消除其方向性,从而满足锻件的特殊机械性能的需要.对于锻造温度区域窄小,机械性能要求高的（以Cr12为代表性）的工、模
5、具钢时,多采取这样的方法
