锻压成形技术-模型锻造

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1、模型锻造模锻与模锻的主要特点生产上常用的模锻方法与设备模锻模膛模锻工艺规程的制定胎模锻造模锻与模锻的主要特点模型锻造是在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模膛内被迫塑性成形，从而获得与模膛形状相符的锻件，简称模锻。模锻与自由锻相比具有以下特点：（1）生产率高、可锻造形状较复杂、尺寸精确和表面较光洁的锻件，因而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更为合理，进一步提高了零件的使用寿命。（2）模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般在150kg以下。因此，模锻适用于大批量生产中小型锻件。在汽车、拖拉机、飞机和动

2、力机械等工业中，得到广泛应用。据统计，在一些工业发达国家，生产的模锻件占锻件总质量的70%以上。生产上常用的模锻方法与设备常用的三种模锻工艺以及它的特点与应用：【锤上模锻】【平锻机上模锻】【热模锻压力机上模锻】【热模锻的特点】【平锻机在生产上的应用】模锻模膛模锻是在模膛内成形的，而且锻模的设计、制造费用也比较高。【模锻模膛的结构】【曲轴模锻的过程】模锻工艺规程的制定工艺规程的内容包括：绘制模锻件图、坯料计算、确定锻造工步、选择锻造设备等。1、绘制模锻件图1)确定分模面：是上下锻模在模锻件上的分界面。【零件图】【实物图】确定原则：①易取：分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。②上下两

3、模沿分模面的模膛轮廓一致，防错模。③深度最浅，使金属很容易充满模膛，便于取出锻件。④分模面应使零件上所加的敷料最少。⑤最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致。图中选d-d是最合理的2)确定模锻件的起模斜度与圆角【模锻件】【模锻件实物图】模锻斜度一般5°~15°，α2-α1=2°~5°。当模膛宽度b小而深度h大时，模锻斜度要取大些。内壁斜度要略大于外壁斜度。模锻圆角半径锻件上所有转角处都应做成圆角；内圆角半径（R）应大于外圆半径（r）。3）确定锻件加工余量和公差余量：一般为1~4mm；公差：一般取在±0.3~3mm之间。4）留出冲孔连皮d<25mm孔一般不锻出；d>2

4、5mm孔带冲孔连皮；连皮厚度s与d有关：d=30~80→s=4~8mm。齿轮坯模锻件图粗实线：锻件的形状；双点划线：零件的轮廓形状2、坯料计算3、确定锻造工步4、选择锻造设备模锻设备胎模锻造胎模锻是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动模具成型的方法称为胎模锻。它是介于自由锻与模锻之间的锻造工艺方法。1）胎模锻的特点及应用胎模锻与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较为精确的锻件，节省了金属，提高了生产率。与模锻相比，可利用自由锻设备组织各类锻件生产，胎模制造较简便。但胎模锻件的尺寸精度低于锤上模锻；另外，劳动生产率、模具寿命等方面均低于模锻。胎模锻适用于中小批生产，它在没有模锻

5、设备的工厂应用较为普遍。2）胎模的种类胎模按照结构型式不同可分为：（1）摔模（2）拼分套模（3）切边模（4）弯曲模