铣4槽类零件的程序编制

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1、课前演讲5分钟数控加工程序编制槽类零件的数控加工程序编制工作任务（考证题）（实操题）80×60×25毛坯：材料45钢1立铣刀Φ162键槽铣刀φ103立铣刀φ10编制程序，仿真加工理论学习槽的加工工艺G54、G55等多个坐标系的设置G52建立局部坐标系一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸，应该采用沿着轮廓加工。铣削内轮廓表面时，如果切入和切出无法外延，切入与切出应尽量采用圆弧过渡。一般可以在槽中心或重要圆弧圆心作为下刀点。槽的加工工艺图铣削内沟槽的侧面工件坐标系设置G54～G59书写格式：G54～G59G54～G59是工件坐标系设置指令，模态指令。给出工件原点在机床坐标系中

2、的位置，当工件装夹到机床上后，求出偏移量，并通过操作面板输入到规定的数据区。程序可以提供相应的G功能（G54～G59）激活此值。例题1/4圆弧切入、切出设置工件坐标系G54～G57O0003;（主程序）G17G40G90G21G94G54;G00Z100.;T01;M03S500;X0Y0;Z5.;M98P3000;G55;G00X0Y0;M98P3000;G56;G00X0Y0;M98P3000;G57;G00X0Y0;M98P3000;G00Z100.;G54;M05;M30;O3000;（子程序）G01Z-27.F1000;G41X15.Y-25.D01F120;G

3、03X40.Y0R25.;I-40.;X15.Y25.R25.;G01G40X0Y0;Z5.F1000;M99;设置局部坐标系G52G52X___Y___Z___指令坐标系偏移，建立局部坐标系，模态指令。G52X0Y0Z0指令取消坐标系偏移，撤消局部坐标系，恢复G52X___Y___之前的坐标系。①独占一个程序段。②（X___Y___Z___）是局部坐标系原点在当前坐标系中的绝对坐标，必须带小数点。③G52X___Y___Z___机床无动作，正如G92X___Y___Z___一样。G52X0Y0同理。当前坐标系G54，建立一个局部坐标系，其原点位置是G54中的（25，30

4、，40），执行G52X25.Y30.Z40.；之后的NC程序之坐标值都是以G54的（25，30，40）点为参考点的。G52X___Y___Z___起作用后，M30、复位键都不能够取消其功能，以此必须在程序中执行G52X0Y0Z0，或者MDI方式下执行G52X0Y0Z0，建议接着进行一次回零操作。建议调试程序先去掉G52X___Y___，调试正确后在插入。O0003;（主程序）G17G40G90G21G94G54;G00Z100.;T01;M03S500;X0Y0;Z5.;M98P3000;G00X-120.Y0;G52X-120.Y0;M98P3000;G52X0Y0;G

5、00X-120.Y-120.;G52X-120.Y-120.;M98P3000;G52X0Y0;G00X0Y-120.;G52X0Y-120.;M98P3000;G52X0Y0;G00Z100.;M05;M30;O3000;（子程序）G01Z-27.F1000;G41X15.Y-25.D01F120;G03X40.Y0R25.;I-40.;X15.Y25.R25.;G01G40X0Y0;Z5.F1000;M99;计划机床的选择：选用FANUC0i数控系统数控铣床毛坯80mm×60mm×25mm夹具的选择：平口钳刀具：φ16平底立铣刀，φ10键槽铣刀实施2填写数控加工工序卡

6、4填写数控加工程序单3绘制数控加工走刀路线图1工艺分析5仿真加工6填写记录单1)分析加工图纸。2)确定装夹方案3)分析走刀路线及工步顺序。4)选择刀具。5)确定切削用量。6)制定加工工艺。尺寸精度形位精度表面粗糙度结构分析精度分析材料分析技术要求分析工艺分析生产类型：单件毛坯：80mm×60mm×25mm材料45钢数控加工工序卡序号工艺内容刀具名称规格刀具号补偿号主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm123456数控加工走刀路线图数控加工程序清单加工程序程序注释根据平均尺寸编程坐标值的“＋、－”；指令每个程序段G01/G02/G03抬刀加工步骤1）开机；2）回

7、参考点：3）装夹工件；4）安装刀具；5）对刀:2把刀G546）导入程序；7）轨迹模拟8）运行程序加工工件；9）测量工件坐标系(G54)工件坐标系(G55)X（机械坐标）X（机械坐标）Y（机械坐标）Y（机械坐标）Z（机械坐标）Z（机械坐标）工件坐标系刀号刀沿号L1L2L3RT1D1D2T2D1D2D3刀补设置界面(SIEMENS)刀补号形状（H）磨耗（H）形状（D）磨耗（D）010203040506刀补设置界面(FANUC)记录单报警记录记录员签名______尺寸测量记录记录员签名______问题分析及解决记录记录员签名____