铣型腔类零件的程序编制

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1、课前演讲5分钟数控加工程序编制型腔类零件的数控加工程序编制工作任务材料45钢96mm×70mm×36mm毛坯：编制程序，仿真加工序号刀具类型规格1键槽铣刀Φ82立铣刀Φ16（考证题）理论学习二维型腔的加工方法封闭凹槽的走刀路线内轮廓的切入切出型腔的下刀方式刀具半径补偿的应用——内外轮廓凹弧处刀具半径的选取公差处理子程序2把刀的对刀、长度补偿及换刀二维型腔的加工方法型腔的切削分两步：第一步切内腔，第二步切轮廓。封闭凹槽的走刀路线（a）行切法（b）环切法（c）行切+环切法加工型腔角落的方法在粗加工中可以使用较大的刀具，以保持高生产率（不能用G41/

2、G42）在精加工时采用刀具半径小于朝内侧弯曲的最小曲率半径最大刀具半径补偿值小于朝内侧弯曲编程轮廓的最小曲率半径在保证加工精度前提下，使走刀路径最短。刀具半径补偿值＞编程轮廓半径刀具半径补偿值＜编程轮廓半径√×无刀具半径补偿即零件轮廓刀具半径补偿值＜凹轮廓的半径、行距现象：行距发生变化结论：行切不能用刀具半径补偿（平面和型腔）刀具半径补偿值＞凹轮廓的半径、直线移动量现象：结论：刀具半径补偿值必须小于凹轮廓的半径、直线移动量加工内凹圆弧及直线移动量较短及行切时的注意事项内轮廓的切入和切出轮廓加工——刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不要在切点处

3、取消刀补，要安排一段沿切向继续运动距离a）铣削内圆的切向切入和切出b）铣削内轮廓的切向切入和切出走圆弧线切入切出从直线中间切入坡走铣螺旋插补铣加工型腔的下刀方式预钻削起始孔线性坡走切削(使用X/Y和Z方向)，以达到全部轴向深度的切削以螺旋形式进行插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间主程序程序的开始部分XY向定位快速下刀慢速下刀调用子程序慢速抬刀（换刀、刀具长度补偿号、刀具半径补偿号）XY向定位快速下刀慢速下刀调用子程序慢速抬刀快速抬刀程序结束部分子程序程序号建立刀具半径补偿切向切入铣削轮廓切向切出取消

4、刀具半径补偿（返回起始点）（抬刀）G90M99主程序和子程序的格式换刀换刀方法加工中心上，自动换刀铣床上，人工换刀铣床上换刀的编程方法一：在执行程序的过程中换刀……G00Z100.；提刀M00；程序停止T02；人工换刀……方法二：一个程序执行完毕后，换刀，再执行另一个程序。刀具长度补偿值刀具长度补偿值是当前刀具与标准刀具的长度差值，非标刀长于标刀时，差值为正值，当补偿值取正值时用G43。非标刀短于标刀时，差值为负值，当补偿值取正值时用G44；获得刀具长度补偿值的方法机外对刀仪对刀试切法在机床坐标系（H00）状态，分别使标准刀和当前刀轻微碰到坯料

5、上表面记下其Z坐标值Z0和Zi，则当前刀的长补偿值为ΔLi=Zi-Z0，刀具长度补偿指令G43、G44、G49建立刀具长度补偿的指令格式：G43/44Z_H_；G43/44H_；说明：（1）G43为长度正补偿；（向Z轴的正方向多移动刀具长度补偿值）G44为长度负补偿。（向Z轴的负方向多移动刀具长度补偿值）（2）机床通电后，其自然状态为取消长度补偿。（3）偏置号为H00～H32。（4）H00的偏置量固定为0。（5）长度补偿仅对Z坐标起作用。例如：G91G00G43Z-150.0H01;（假设H01=25.0）实际移动量=-150.0+25.0=-

6、125.0又如：G91G00G44Z-150.0H01;（假设H01=25.0）实际移动量=-150.0-25.0=-175.0取消刀具长度补偿的指令格式：G49（Z_）；说明：（1）取消长度补偿，除用G49指令外，也可以用H00的办法。（2）机床通电后，其自然状态为G49。刀具长度补偿实例程序说明O0001;G54G90G17G40G94G21;T01;M03S800;选择8铣刀为1号刀6铣刀为2号刀。程序说明N10G00X20.Y20.;1号标准刀定位至8mm槽上方Z2.H01;快速下刀至A点N20G01Z-2.F150;Z向进刀至槽底

7、N30X80.;X向进给获得槽长N35Z2.;退刀到工件的上方N40G00X20.Y40.;定位到6mm槽上方Z100.M05;抬刀至B点,主轴停,N50M00;程序停,T02;手动换2号刀,再按循环启动键,继续执行以下程序N60H02S800M03;调用2号刀具长度补偿值,主轴正转N70G43G00Z2.;建立2号刀具长度补偿,刀位点至Z2.(C点)N80G01Z-2.F150;Z向进刀至槽底N90X80.;X向进给得槽长N95Z2.;退刀到工件的上方N100G00X20.Y60.;定位至第三条槽上方D点N110G01Z-2.;Z向进刀至槽深

8、N120X80.;X向进给得槽长N125Z2.;退刀到工件的上方N130G49G00Z100.;抬刀，取消长度补偿X20Y20.;定位至8mm槽上方E