8D解决问题方法教程

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1、8D解决问题方法教程一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题.8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,为努力达成目标.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标:提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架,杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.三.定义:(1)8D(8Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.(2)问题:

2、被发现的具体问题,它包括:1)与正常状况相比较,发现属于失常的现象,在这种情况下,需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2)为提高质量的目的而改变目前的状况.(3)纠正措施:(按ISO8402标准定义)针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.(4)预防措施:(按ISO8402标准定义)针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施,并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告:(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时,对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D

3、报告.(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(4)当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个相同不良现象或三个相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时须提交8D报告.(7)被程序文件定义要求8D报告其它情形.五.提交报告时间要求:(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找

4、到经提炼的基本信息.七.8Dsteps8D步骤(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem小组:参与解决问题的所有成员所组成的集体.1)小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时小组,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述:问题及其所造成影响的描述.1)描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在

5、8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what,who,where,when,how).ProductProblem产品问题ProcessProblem制程问题ComponentProblem零件问题TechnologyProblem工艺问题-Productname产品名称/partnumber部件号码-Descriptionofthedefect缺陷描述-Customereffect客户影响:atplant,finalCustomer在工厂,最终用户-Componentfailure(ifany)零部件故障-ManufacturingPlant制造工厂-Customersinvolve

6、d相关客户-Failuredetectiondate-Processname制程名称/equipment设备-Productnameinvolved相关产品名称/partnumber部件名称-Descriptionofthedefect缺陷描述/effectontheproduct对产品的影响-Manufacturingplant制造工厂-CustomersInvolved相关客户-Failuredetectiondate缺陷发现日期/localization-Componentname零件名称/partnumber部件号码-Supplier供货商-ProductnameInvolved相

7、关产品名称/Partnumber部件名称-Descriptionofthedefect缺陷描述/effectontheproduct对产品的影响-Manufacturingplant制造工厂customersinvolved相关客户-Failuredetectiondate-Typeoftech.工艺类型-productname产品名称/partnumber部件号码-Componentname零件名称/partnumbe

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