5、压接作业规范

《5、压接作业规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、钳压和液压必须由有经验并熟悉本项作业的人员进行操作，爆压作业人员必须持证上岗。1、压接作业人员必须遵守下列安全规程：1.1钳压机压接应遵守下列规定：1.1.1手动钳压器有固定设施，操作时应放置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。1.1.2切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。1.2液压机压接应遵守下列规定：1.2.1使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。1.2.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方

2、。1.2.3放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。1.2.4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。1.2.5液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。1.3外爆炸压接除应遵守爆破作业的有关规定外，还应遵守下列规定：1.3.1外爆炸压接应使用纸雷管，不得使用金属壳雷管；在运行的发电厂、变电所、高压电力线附近或雷雨天气进行爆压时，严禁使用电雷管。1.3.2导火索使用前应作燃速试验。在地面操作时，导火索长度不得少于200mm；在高

3、处操作时，其长度必须保证操作人员能撤至安全区。1.3.3切割太乳炸药及导爆索，必须用快刀在木板或橡皮上裁块，严禁用剪刀钢丝钳剪夹。1.3.4在包药或安装雷管时，烟火不得接近。炸药发生燃烧时，应用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖。1.3.5地面爆压前，药包两端的导线、地线应用支撑固定，并应清除药包下方的碎石。点火时，除点火人外，其他人员必须撤离至药包30m以外。1.3.6在杆塔上爆压时，操作人员与药包距离应大于3m，并系好安全带（绳）、背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。1.3.7点火人应朝雷管开口端的

4、反方向撤离。1.3.8在运行的发电厂、变电所附近进行爆压时，应事先与运行值班人员取得联系，并应采取防止继电保护误动作的措施。1.3.9在民房附近爆压时，应事先与房主取得联系，并将门窗打开。爆压点距玻璃门窗应大于50m，不能满足时，应对药包采取缓冲措施。2、压接作业必须执行的操作规范：（Ⅰ）一般规定2.1不同金属、不同规格、不同纹制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。2.2当导线或避雷线采用液压或爆压连接，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员钢

5、印。2.3导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳接管连接时，其试件应分别制作。螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线保证计算拉断力的90%，钳接管直线连接的握着强度不得小于导线保证计算拉断力的95%。避雷线的连接强度应与导线相对应。注：①保证计算拉断力，对选用现行国家标准

6、《铝绞线及钢芯铝绞线》GB117-83的导线是计算拉断力的95%，其他各类绞线则两者相等。②采用液压施工时，工期机邻的不同工程，当采用同厂家、同批量的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以免做重复性试验。2.4切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。2.5连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯

7、有防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压连接时，必须散股用汽油将防腐剂及其他附加物洗净并擦干。2.6采用钳接或液压连接导线时，连接导线部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性能：2.6.1中性;2.6.2流动温度不低于150℃,有一定的粘滞性;2.6.3接触电阻低.2.7采用液压或爆压连接时,在施压或引爆前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置,保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合,在压后与检查印记距离符合规

8、定。2.8连接管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：2.8.1使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压接后尺寸,其允许偏差必须符合本规范第2.11条、第2.13条及国家现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》（试行）的规定；2.8.2飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂线磨光；2.8.3爆压管爆后出现裂缝或穿孔必须割断重接；2.8.4弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；2.8.5压后锌皮脱落时应涂防锈漆。2.9在一个