端子压接技术规范.pdf

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1、****电器实业有限公司文件编号：**-**-**版次：A**公司基础管理文件发布日期：2018/05/4实施日期:2018/05/07编审会批制核签准****电器实业有限公司1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。本标准适用于端子压接质量检验。2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。IPC/WHMA-A-620ACN-2006线缆及线束组件的要求与验QC/T29106-2014收汽车电线束技术条件3、术语和定义(VW60330)

2、下列术语和定义适用于本标准。3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。端子按压接区形状分为敞开式与筒式。3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。图1敞开式端

3、子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。1011图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘

4、皮压接后的剖面。3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。1/17****电器实业有限公司4技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。表1线芯压接技术要求及图示检查项目技术要求图示判定描述前、后喇叭口分布均匀合格线芯压接区前、后应有喇叭口，如果仅一侧有喇叭口，则必须在后方，长度在0.1～合格可接受，后方有喇叭口0.4mm之间。喇叭口注：不适用于单线焊接端子。不合格后方无喇叭口合格无断线，无线芯飞出线芯应全部收纳进线芯压接区，线芯断线符合：≤20芯不合格线芯断线数量＞5%不允许断线，＞20芯断线数线芯固定量＜5%，且无线芯飞出

5、。不合格线芯飞出0合格前线芯露出符合要求不合格线芯压接区前端能看到线芯前线芯露出过长前线末端，前线芯露出长度在芯外露AA<0.5mm不合格前线芯露出过短0.5～1.0mm之间。合格压接良好不合格中缝露出线芯不合格线芯压接区破损线芯压接区应压接整齐，卷曲爪错位≤0.3mm。不能出现中缝线芯不合格线芯压接区错开，压接露线芯、破损等问题。B＞0.3mm线芯压接区前倾，不合格B＞0.3mm线芯压接区后倾，不合格B＞0.3mm注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。2/17****电器实业有限公司4.2绝缘压接绝缘压接应符合表2的相关要求。表2

6、绝缘压接技术要求及图示一侧外偏变形，密封塞破损4.3前、后毛刺前、后毛刺应符合表3的相关要求。表3前、后毛刺技术要求及图示0＜G/H注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。3/17****电器实业有限公司4.4端子变形端子变形应符合表4的相关要求。表4端子变形要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。4/17****电器实业有限公司注：技术要求未体现部分以现场补充SOP为判定依据。4.5筒式端子判定要求筒式端子压接线芯部分符合表1-4相关要求；外观符合表5的相关要求。表5筒式端子外观要求及图示检查项目技术要求图示判定

7、描述合格符合技术要求。1、导体股线(及需要时所加的1、不规则形状的绝缘压接接触导线填充)略微突出导绝缘皮，起到支撑作用(A、B、C)。2、导线绝缘皮没有损伤。体压接的末端。3.接线柱绝缘套没有损伤。合格2、所有的导体线芯被包容在导4、接线柱的绝缘套仍然牢固地包住接线柱。5、填充的导线(D)在绝缘体压接区域内。压接区内并且没有伸出接线片绝缘3、压接点位于导体压接区域的套中心。4、在导体压接区域的两端有明外观显的压口。1、接线柱绝缘套损坏露出金属(A)。不合格5、接线柱绝缘套没有损坏。2、导体伸入到接线柱配接区(B)。6、伸出钟形压口的多根导线是齐

8、平的。A不合格绝缘压接A处没有进行压接。5/17****电器实业有限公司4.6刺破式胶座（IDC）判定要求刺破式胶座（IDC）判定符合表6的相关要求。