压接形插头座电线压接规范

《压接形插头座电线压接规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压接形插头座导线压接工艺规范压接形插头座导线压接工艺规范1范围本规范规定了压接型插头座的插针（孔）与导线压接连接的各项技术要求、压接工艺、检查项目与方法、检查规则以及质量保证措施。本规范适用于公司设备控制盒产品上压接连接式电连接器接触件与导线的压接连接。2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。HB6144-1988压接形插头座电线压接规范QJ3085-1

2、999坑压式压接连接通用技术要求HB5874-1985飞机插头座插针、插孔一般技术要求GB5095.8-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分：连接器、接触件及引出端的机械试验3术语3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它

3、器件或导线连接的外接端组成。3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。3.6压接工具：用来进行压接的机械装置。3.7压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。3.8压接区域：压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。4技术要求4.1插针（孔）的压接筒4.1.1压接型插针（孔）选用的材料应适于压接，并符合HB5874《飞机插头座插针、插孔一般技术要求》的规定。4.1

4、.2压接筒的表面粗糙度为Ra值3.2um，硬度应适于压接、不产生裂纹。4.1.3压接型插针（孔）的表面镀层一般选用镀银或镀金。4.1.4压接筒的结构形式一般应符合HB5874；压接筒的壁厚应适于压接。4.1.5同一工作直径的插针（孔），当压接筒外径相同而内径不同时，按HB5874用色环加以区别（红色表示小内径压接筒，蓝色表示大内径压接筒）4.1.6压接筒的内孔圆周长应清洁无杂物，也不允许有影响压接强度的润滑物质。4.2导线a、线芯标称截面应与压接筒的内孔适配，导线外径不大于取卸工具的内孔直径；b、用于压接连接的导线应为多股统合线；c、导线线芯材料的硬度和压

5、接筒材料硬度相近；d、导线线芯为镀银铜线，使用镀锡或镀镍导线必须经过批准。4.3压接件4.3.1外观4.3.1.1导线线芯股应完整并全部插入压接筒内，从观察孔能目视到线芯。91.1.1.1色环允许部分脱落，但不应影响压接件检查时色环颜色的识别。1.1.2压接筒与导线匹配每个压接筒只允许压接单根导线，插针（孔）直径、压接筒内径（由色环表示）与导线线芯标称截面三者应匹配。1.1.3压接裂纹压接筒不应有因压接产生的裂纹、压穿。1.1.4压痕轴向位置和线芯裸露长度压痕轴向位置和线芯裸露长度应符合图1规定：图1压接件压痕位置与线芯裸露长度要求1.1.5压接变形压接筒

6、经压接后，其变形量应符合下列规定：a、插针（孔）工作直径小于或等于1.5mm，压接后压接筒的最大直径不超过压接筒外径最大值0.05mm；b、插针（孔）工作直径大1.5mm，压接后压接筒的最大直径不超过压接筒外径最大值0.15mm。1.1.6压接强度和压接电阻插针（孔）压接筒与铜线芯的压接强度、压接电阻应符合表1规定。表1线芯标称截面mm²压接强度（不小于）N压接电阻（不大于）uΩ镀银或镀锡导线镀镍导线镀银或镀锡导线镀镍导线0.2（24#线）3026150060000.3（22#线）4942100040000.5（20#线）746370028000.8（18

7、#线）12310560024001.0（17#线）16713050020001.220616242018901.524519035015752.031424030013502.541231525011253.04713652009004.05694401808105.06675101506756.07355601205401.2压接工具1.2.1压接工具一般采用四压头形式，压头的位置精度应符合图2的规定。9图2压头形式和位置精度1.1.1压接工具压头的形状、材料、镀层、表面粗糙度等应符合有关专用技术文件的规定。1.1.2压接工具压头所形成的工作直径用有明显

8、标记的塞规检测，直径D的极限偏差为±0.06mm，尺寸D应符合有关