高支模施工技术交底书

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1、高支模施工技术交底书建设单位施工单位单位工程名称施工班组模板一、材料机具准备：φ48×3.0钢管、15mm厚木模板、胶合板、12mm厚木夹板、50*100木方、卡扣、Φ14止水拉杆、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡。锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。二、具体配模方案1、梁模支设方案a、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。b、梁宽大于300高度大于800时支

2、设加固，除两边立杆支撑外中间加一排立杆，如下图。2、板模支设：a、板模采用15mm厚木夹板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900mm，立杆距梁边间距为300mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m

3、，木方间距为300。b、采用厂家可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板。三、模板安装：1、模板安装的一般要求①、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。②、模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。③、多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。④、模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。⑤、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.⑥、为保证混凝土面洁净、减

4、少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。2、梁模板安装顺序及技术要点①、模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→自检→隐检→交接检→进行下道工序②、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。③、模板安装梁侧模板采用木方作为内楞间300mm，钢管作为外楞间距450mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁底模板采用15mm覆膜九夹板板作为面板，梁底采用50mm×

5、100mm木方做板底横向布置，间距300mm，纵向支承为50×100木方。碗口式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距600，梁两侧立杆间距为（梁宽+2×300mm）。梁底增加支撑（支撑数量按梁参数表），纵向间距0.9m。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）3、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→自检→隐检→交接检→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起

6、拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。③、模板安装楼板模板采用100mm×50mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形将杂物清理干净，刷好脱模剂。四、

7、模板验收：和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。五、模板拆除：1、操作工艺流程：拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。2、模板的拆除时间根据所留同条件养