施工技术交底(高支模)

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1、施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：交底时间：年月日交底地址：交底内容交底分部（子分部）、分项工程名称：2#楼高支模交底内容摘要：交底内容：一、支撑方案交底1、高支模材料要求（1）本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管直径48mm钢管、其壁厚不小于3mm，50×80mm方木作为背楞方木，15mm厚的木胶合板。（2）钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的

2、最小距离不小于5mm。（3）方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。2、梁模板支撑体系（1）梁底模板及支撑架用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用50×80mm木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤200mm。大楞：用Ф48×3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤600。支撑立杆：用Ф48×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根立杆，梁下部加设一根立杆（即：共三排立杆），沿梁长方向间距600mm，步距1.5m，立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体连为一体。水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每1.5m设纵横双向水

3、平杆，离地300mm设扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑,梁两侧每隔四跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。（2）梁侧模板构造侧模板：用15mm厚胶合板，50×80mm木坊、Ф48×3.0mm钢管。纵向小楞：用50×80mm木坊，从梁底至板底下每≤250mm设一排。竖向大楞：用50×80mm木坊两根合成一根主楞，纵向间距500mm，用钉与侧模板钉牢固。按水平间距500mm、竖直间距≤500mm设Ф12对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。3、楼板模板支撑体系楼板模：用15mm厚胶合板、50×80木坊小楞木：

4、50×80mm木枋（长边沿水平方向），间距300mm。大楞用2根50×80mm木枋合并支撑立杆顶托（两根木坊短边沿水平方向）。立杆、纵横水平杆、剪刀撑：立杆间距双向900×900mm，立杆步距1.5米，底部300mm高处设纵横向扫地杆，立杆底座需垫50×50㎜小模板。立杆上部自由端≤700㎜。从外边起每隔四跨设置剪刀撑，所有剪刀撑必须顶到楼面或与已施工好的主体结构拉结支顶牢固。具体详见附图。4、柱模板构造做法模板：用15mm胶合板竖向枋木：用50×80mm木枋水平间距≤300mm，靠柱每边角处必须设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重作用于模板的侧压力及传递

5、该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根Ф48×3.0mm钢管，用Ф12对拉螺杆于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm。柱边长≥700㎜，中间加一道对拉螺杆。二、施工工艺交底51、工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收。2、操作工艺（1）支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要

6、求立杆间距为900×900㎜，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采用600×600㎜间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地300㎜内搭设扫地杆，纵横水平杆步距为1.5m，立杆上部自由端≤500㎜，上部顶托伸出长度≤200㎜。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。（2）按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口

7、、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（4）针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高<500时，底模及侧模小楞木枋间距≤300㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤900。梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤600，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@450。梁高≥700时，