高支模施工安全技术交底.docx

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1、高支模施工技术交底GD2301003□□总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程交底部位日期交底内容:一、交底部位简要介绍本次交底部位为B-2区负二层楼面至首层楼面高支模架，搭设标高范围为-11.00～-0.100，-10.7～-0.100，楼板厚度为180mm，主要梁截面尺寸有300×800mm、400×800mm、400×900mm、500×900mm梁，支模架地基为负二层楼板（楼板厚300mm），搭设具体要求见以下内容。图1：高支模区域二、施工准备2.1作业条件1、临边做好防护，防止高空坠落

2、，各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。2、施工区域内地面处应平整、无积水，地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2主要材料及机具设备2.2.1主要材料构件材质规格备注立杆、水平杆Q235Bφ48×3.0扣件Q235B直角、旋转、直接面板木胶合板1830×915×16mm木方木材1830×915×17.5mm2米～4米42×92×2000～4000mm可调螺杆（顶托）Q235B钢材φ36对拉螺栓Q235B钢材M142.2.2主要机具设备序号机械设备名称型号单位数量技术指标1木工圆锯MJ113

3、TA台1GB/T22761-20082平刨MBL503台1GB/T22761-20083压刨MJ104台1GB/T22761-20084大眼电钻JIZ-XC-13台1GB/T22676-20085全站仪kts-442台1GB/T10156-19976水准仪DS3级个1GB/T10156-19977扭矩扳手WEC4-340AN个1JJG001-19932.3人员准备现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，架子工20人、木工30人、测量工2人，电工2人，质检员1人，安全员1人等。三、施工方法3.1工艺流程3.1.1支撑体系总体

4、施工流程定位放线→按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇筑梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。3.1.2梁支撑体系施工流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案)→梁筋绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度)→安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接。3.1.3满堂支撑体系搭设施工流程放

5、置纵向扫地杆→设置立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。3.2施工方法及技术要求3.2.1支模架搭设前准备(1)所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。(2)选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。3.2.2模板安装要求(1)顶板施工:顶板

6、施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨），板跨度≥3.6m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；梁跨度≥5m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。(2)梁模板施工梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。按设计要求，梁跨度≥4m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000；梁的支撑架与板、柱、墙的

7、支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度800mm及以上的梁，侧模板在钢筋绑扎完成前暂时不封。3.2.3支模架搭设施工要求(1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）。(2)模板支架搭设按先立杆后水平杆、先次梁后主梁的顺序搭

8、设，形成基本的架体单元，以扩展此搭设成整体支架体系。(3)立杆准确放置在定位线上，如设垫块，保证平整无翘曲，不得采用已开裂的垫块。(4)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度不小于600mm。(5)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的