压铸机保养、调整、更换1

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1、1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。我们一定要执行与其相适应的保养业务。要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。使用机器后，一定要清扫。检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。另外，已充分进行清扫

2、的公司对保养也一定要认真、努力的实施。日常的检查要纳入一天的工作安排之中。作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。妨碍日常保养业务的因素措施·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·机器周围放置了产品及·再次检查产品的流动情况物品，不能靠近的机械·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。保温炉取用噪音

3、低的电炉等77·连续生产，无停止机器·与管理人员进行认真商谈的时间·公司的方针是把生产放·制作日常保养检查表在第一位·教育不彻底·为提高对机器的认识要经常参加·对机器的认识不够充分学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。1)纯机器性的故障漏油、咬合、异常声音、磨耗、破损等2)油压性的故障咬合、磨耗、堵塞、灰尘头发、机器破损等3)电气性的故障漏电、断线、短路、烧损、熔融等判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。如果判断为电气原因时可采用循环选

4、择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。另外，查明原因时习惯上是停止电动机，切换总开关(一次侧)后，再解除故障。77停止油压泵的运转。机械类故障ACC管线路上的问题，要将储压器的活塞降到下面。机械类故障液压类故障对于分解的部件要确切实施该回路的泄压。停止马达的运转。手动动作电气类故障自动动作必须断开开关。77SEMU部件电缆SPiN1配电盘接插件磁传感器772．

5、故障案例2-1射出方面现象1）脉冲传感器异常SEMU机原因·脉冲传感器不良检查顺序·SEMU画面上显示故障代码1-01（射出动作）。机械性全部良好。①检查传感器电缆的配线及接插件。→OK②拆取传感器，轻轻靠近杆面，使其慢慢动作，检查传感器的LED（发光二极管）是否以红→橙→绿→熄灭的顺序变化。（NG→调换传感器）措施·调换脉冲传感器备注进行上述实施后仍不能纠正时·进行与②同样的作业后，SEMU背面有8切槽的SPiN1配电盘的LED（发光二极管）是否以单方点亮→双方点亮→相反方点亮→双方熄灭的顺序变化。（NG→调换SPiN1配电盘）·以上的作业仍无效时，请调换SE

6、MU部件。77射出压力传感器速度ACC压力传感器SEMU部件772．故障案例2-1射出方面现象2）压力传感器异常CL机原因·压力传感器不良检查顺序·故障代码1-32(速度ACC压力异常)①压力表截止阀是否打开。→OK②比较SEMU画面的速度ACC压力与压力表间的压力差。SEMU→0Kg/cm2压力表→135Kg/cm2→NG③检查传感器的电缆。→OK④调换射出压力用的传感器。措施·调换压力传感器备注实施上述操作后仍不纠正时·调换印刷电路板(SAIN2)·调换SEMU部件77SEUMU部件尼龙接插件(大型特集凿号))制造厂(USD)购入品公司内配线主配电盘可逆式电

7、动机编码器联轴节772．故障案例2-1射出方面现象3）SEMU画面上出现增压编码器异常原因·增压遥控编码器不良检查顺序①通过手动调整，进行增压阀开关动作，检查是否机械性问题，或者此时增压阀开度是否能正常读取。→机械性能OK→阀开度无变化NG②检查接插件以及配件是否松开。→OK③检查是否因联轴节的止动螺丝松动而空转。→OK措施·调换编码器备注进行上述实施后仍不能纠正时·调换印刷板(VE101)或者6切槽(低速、高速)的部件。7754高速射出3速度2(m/sec)1指示器的开度SEMU的读取值01234阀开度（转速）指示器的开度SEMC的读取值阀开度(旋转数)高速射

8、出速度线图(DC350C