南钢规程5-上料(炉顶)0310

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准高炉上料工岗位（无料钟部分）炼铁新厂工艺技术规程（讨论稿）高炉系统NISCO-1-目录1.上料系统设备参数22.装料系统设备参数23.炉顶系统结构与功能24.工艺流程65.岗位作业程序与交接班制度76.炉顶上料操作规程88.上料系统工艺技术操作479.事故处理49NISCO-1-高炉上料工(无料钟)操作技术规程1.上料系统设备参数1.1上料主皮带机主要性能:带宽：1.4m输送能力带速：2m/s运矿时：2300t/h水平长：约320m运焦时：550t/h倾角：约10.9°传动电机：四台

2、，约220kW/台1.2上料设备作业率根据计算，在最大利用系数为2.5t/(m3.d)、最高日产铁量为5000t时，正常焦批14t/ch、矿批62.7t/ch，装料周期时间394秒，装料间隔时间670秒，其上料系统的作业率为58.8％。2.装料系统设备参数主要设备参数：装料装置型式上罐固定的中心卸料式串罐无料钟料罐有效容积(单个)45m3炉喉直径7600mm炉顶压力～0.2Mpa，最高～0.25MPa炉顶温度<280oC装入方式C↓O↓布料形式扇形,定点,单环,多环布料溜槽长度3.500m布料溜槽转速8rpm(7.

3、5s/r)布料留槽倾动速度1.6o/s溜槽倾角范围16o～52.7o溜槽布料档位和所对应的角度关系：档位序号号1110987654321设计角度52.7°50.949°47°44.742.239.436.132°26.516°修正角度50.849.247.345.142.639.636.132.127.622.58注：修正角度待开炉实测后方可得知,生产中布料以修正角度为准3.炉顶系统结构与功能高炉炉顶设备为引进卢森堡PW公司的串罐式无料钟炉顶,其结构如图1和表1所示：NISCO-50-图1：无料钟炉顶结构图表1：无

4、料钟炉顶结构说明书名称个数功能备注1固定料罐1将主皮带来料装于固定料罐液压传动2上料闸1控制固定料罐漏料液压传动3上密封阀1料罐压力密封液压传动NISCO-50-4称量料罐1贮存炉料45m35阀箱1集下密封阀、料流调节阀于一体整体更换或单独更换6料流调节阀1调节料罐排料量(速度)液压传动7下密封阀1称量料罐密封液压传动8中心喉管1垂直导料于布料溜槽内装耐磨圈9多环波纹管1位移补偿及动作眼睛阀10眼睛阀1切断炉顶通道手动液压11传动齿轮箱1密封保护传动齿轮系统12倾动齿轮系1使布料溜槽作倾向运动电动：4KW13旋转齿

5、轮系1使布料溜槽作旋转运动电动：10KW14炉顶小框架支承称量料罐钢结构件15料罐称量压头3料罐称重电子称16溜槽更换孔1装卸布料溜槽用17炉喉煤气罩1尺寸过渡和煤气密封18布料溜槽1布料于炉内L：3.5m19主皮带端头1将炉料卸于固定料罐3.1无料钟的基本功能1）布料功能根据溜槽旋转和倾动的有机结合,可实现四种布料方式—多环、单环、扇形、定点。布料炉料分布控制方式溜槽动作特点多环自动旋转同时改变倾角单环自动,手动旋转但不改变倾角NISCO-50-扇形手动某圆周角上,定摆幅摆动定点手动某圆周角上,定位布料在四种布料

6、方式中，以多环布料为基本的布料方式。单环布料设有自动和手动，而点布料和扇形布料只设手动，仅在特殊情况时使用。多环布料是按装料程序中的设定，自动地将物料布在炉喉断面上的一种布料方式。布料将从设定的第一个位置开始，直到最后一个位置，从外环布向内环。每次布料的环数，每环上的布料圈数，可根据布料矩阵来设定，并可根据数模或实际测定的推定来修正，以获取最佳炉况。多环布料方式能适应各种炉况，其控制功能强，操作简单。为使布料均匀，并满足上部操作炉况调节的要求，布料时，每小批料应维持一定的布料环数。C↓O↓装料制度的布料环数均按12

7、圈设计。2）布料溜槽功能名称功能速度自控手控旋转正·反旋转8rpm(7.5s/r)360o×n/罐n<=200o60o120o180o240o300o倾动上·下倾动1.6o/s2o～50o～75o～90o和正常11点3.2装料制度无料钟炉顶通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的控制，可实现炉喉料面上的多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。装料制度采用C↓O↓正分装设计。3.3料批选择及装料设备作业率根据炉喉直径为Ф7600mm，焦比360kg/t及日产4400t铁的

8、设计条件，为使炉喉保持适当的料层厚度，并保持适当的日上料批数，以及适应炉况的要求，装料批重选择为：焦炭：12～16吨/批正常14吨/批矿石：53.8～71.7吨/批正常62.7吨/批在C↓O↓装料制度、正常焦炭批重为14吨时，装料周期为394秒，设备作业率为52.1%。各种批重下装料设备的作业率如下：　　　焦炭批重（t/ch）121416NISCO-50-装