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1、系统与装置#济钢2高炉炉顶无料钟上料控制系统改造高肖林(济南钢铁集团总公司自动化部,山东济南250101)#[摘要]济钢2高炉大修改造成功,于2005年6月9日顺利出铁。大修不仅实现了炉顶无料钟自动布料,还对槽下配料矩阵、称量控制及卷扬等系统进行了全面升级,实现了冶炼过程自动化。大修后高炉利用系数突破410,最高达到4122。[关键词]炉顶无料钟;PLC;HMI;网络;编码器[中图分类号]TF54;TP273[文献标识码]B[文章编号]1000-7059(2006)02-0045-05InnovationofNo2
2、blastfurnacetopbelllessinJinanIronandSteelCoGAOXiao-lin(AutomationDepartmentofJinanIronandSteelCompany,Jinan250101,China)Abstract:OverhaulprojectofNo2blastfurnaceinJinanIronandSteelCompanyhascompletedandtappedinJune9,2005.Afterinnovation,automaticdistributingo
3、ffurnacetopwithoutbellwasrealized,burdeningmatrixundertrough,weighingcontrolandhoistsystemwerealsoupgraded,andautomationofsmeltprocesswasrealized.Theusingcoefficientoftheblastfurnacebroke410,reaching4122upmost.Keywords:furnacetopbellless;PLC;HMI;network;encode
4、r0引言#3济钢2350m高炉的原有电气系统,仅炉顶卷扬及槽下系统采用施耐德公司生产的984系列可编程控制器进行控制,其他系统仍为继电器-接触器系统。该高炉控制设备陈旧,大大落后于当今的高炉控制水平,制约了生产成本的降低及工艺操作水平,限制了高炉的强化冶炼,影响了炼#铁整体发展水平,因此,济钢于2005年4月对2高炉炉顶无料钟上料系统进行了改造。图1新系统组成框图1系统组成Fig1Thebuild-updiagramofthenewsystem根据设备的控制需要,本着先进、高可靠、易操作、兼容性好的原则,改造后系统
5、电气控制部分远程I/O总线网络采用同轴电缆,用于PLCPLC采用施耐德公司的Quantum系列,完成现场数主站和分站的连接。据采集、逻辑运算、联锁、数据处理及输出执行指Profibus-DP网利用Profibus-DP网线采集现场令等功能。系统采用3种网络连接方式:以太网、3个编码器的数据。Profibus-DP网和远程I/O总线网络。硬件配置见以太网采用双绞线和光缆,通过网络交换机,图1。将PLC和上位机及其他网络连在一起。[收稿日期]2005-08-15;[修改稿收到日期]2005-10-26[作者简介]高肖林
6、(1959-),女,山东莱州人,工程师,主要从事电气自动控制工作。冶金自动化2006年第2期#45##济钢2高炉炉顶无料钟上料控制系统改造2软件配置制器,完成对现场设备的在线监控与操作。服务系统软件在Windows2000操作环境下运作。器中放置SQL2000数据库,通过ODBC接口与MP7编程软件采用Concept216编程软件包,用梯实现连接,完成对历史数据的处理与存储。形图逻辑语言实现控制软件的开发与应用。对于3主要功能控制所用的模型做了许多DFB功能块,利于生产按预先设定的配料顺序自动地将炉料配好装[1]维
7、护和程序的可读性。入焦斗和矿斗中,根据炉顶指令将炉料通过料车用MonitorProV710软件开发平台组成监控送到炉顶,再按布料矩阵将炉料布入炉内,实现了站,监视、控制设备和自动化过程。在屏幕上设有整个给料、配料、称量、输送、布料过程全自动。转换图标,点击可进入相应的操作或监控画面。311槽下配料矩阵与自动称量客户端和服务器通过OPC(OLEforProcessControl)该系统设计配料矩阵周期循环最多36车,适界面进行通信。作为Server/Client结构,过程控制合异常情况下的特殊矩阵设定,并且操作简单明
8、系统的HMI上位监控的数据全部通过服务器提交了,可在线设定修改。配料矩阵如图2所示。查询、修改等指令,通过以太网,再分派至PLC控配料矩阵设定用配料代码表示矿或焦,矿的4图2配料矩阵Fig2Distributingmatrix个代码对应4种配料方式。布料代码代表炉顶布阵中设定。各振筛根据本称量斗所设置称量定值料方式,用1,2,3,4,5确定不同料的布料倾角、
