高炉无料钟炉顶结构特点与生产优势

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1、http://www.gtjia.com高炉无料钟炉顶结构特点与生产优势张化义由Z＆I技术公司开发的无料钟炉顶高炉密封系统，在奥地利北部林茨奥钢联的2座高炉运行2年后，以令人振奋的优异成果通过了生产测试。结果证明，无料钟炉顶能更科学、合理分布焦炭和炉料，可有效提高炉子生产效率；无料钟炉顶的无维修设计使维修工作量减小到几乎为零，从而大大缩短了高炉休风时间；新式无料钟炉顶的投资返还期不超过12个月。以前，奥地利林茨奥钢联5号、6号高炉安装双料钟密封系统。炉料入炉后的分布仅能控制到一定程度而且维修成本较高。此外，由于料钟型辊料设备的结构缺陷，不可避免地引起机械

2、磨损，导致煤气泄漏。奥钢联管理部门注意到2002年瑞典吕勒奥LKAB公司的半工业实验高炉(EBF)安装的第一台无料钟炉顶至今仍在十分成功地运行。系统改善了炉料分布，降低了维修成本，增加了生产时间。然而，无料钟炉顶是一种至今未在工业高炉上使用且无操作经验的新技术。尽管将林茨高炉改造成无料钟炉顶的工作量较大且有一定危险，但在巨大经济效益的吸引下，奥钢联决定将双料钟炉顶改成无料钟炉顶。1无料钟炉顶操作原理无料钟炉顶利用两段溜槽完成焦炭和炉料在炉料表面任意方位均匀而合理分布。上段溜槽的末端安装着一段能自由转动的下段溜槽，两段溜槽可各自独立转动。当两段溜槽以相同的

3、速度转动时，炉料以环状形式分布；如果一段溜槽的转速快于另一段时，炉料则以螺旋形式分布。要精确规定炉料数量与焦比时，可通过半径进行无限次数的调整。将QRCode连接到视频可显示无料钟炉顶的工艺试验操作。高炉采用无料钟炉顶不仅可加入粉末炉料，而且可将炉料精确地加至炉壁附近，有利于降低高炉壁受到的热负荷冲击，延长炉衬使用寿命．从而加大粉状炉料投入总量。粉状炉料加入高炉，有利于降低高炉炼铁的生产成本。然而，传统双料钟炉顶却因为只能将炉料在其表面上均匀分布，而不可能具备无料钟炉顶的上述诸多优点。无料钟炉顶的机械设计非常简单：给两段溜槽以固定的倾斜角度，使溜槽内的炉

4、料始终沿着正确的路径流动。因为加料时不需提升或降低溜槽，所以，使用无料钟炉顶不再需要价格昂贵的斜齿传动。测试证明，采用正齿轮传动时齿面所受应力很小，故即使采用轻便而小巧的齿轮传动系统，机械设计同样能快速改变方位，溜槽只需在其转动范围内转动一半，使溜槽产生轴向位移，便可完成加料。几乎整个上下部溜槽都布置在高炉内，只有两台频率控制器马达在高炉加料平台。由于紧凑型设计，仅需对双料斗进行少量修改便可成为无料钟炉顶。所以，更换设备的时间不长。完成溜槽系统的更换仅需4小时。2无料钟炉顶安装前的测试2006年，Z&J技术公司收到奥钢联公司订单，为林茨6号高炉设计并提供

5、一套新的无料钟炉顶设备(见图1)。为了将危险降至最低，在林茨厂房上安装了一套测试台。Z&J技术公司与奥地利的钢铁公司紧密合作，对投产前的无料钟炉顶的全部设备和零件进行了仔细测试。其目的是检奄和发现零件的潜在危险点，验证设备的实际功能和加料物性，核定不同炉料的分布形状和粉料加入量，更换磨损零件，如溜槽和可移动阀箱的测试与更换。http://www.gtjia.com除此之外，无料钟炉顶安装在6号高炉之前，还必须确定理想的操作参数并对全体操作者进行必要培训。因为运行试验结果令用户满意，在6号高炉无料钟炉顶投入运行前又接到为5号高炉提供无料钟炉顶的设计、制造合

6、同。3运行特性曲线与效率的改进为了操作方便和节约时间，决定在两座炉子更换炉衬期间安装无料钟炉顶。6号高炉于2009年9月1日成功再投产，标志着世界上高炉第一次使用无料钟炉顶技术获得成功。2010年3月12目，安装了新无料钟炉顶的5号高炉也顺利投产。由于投产前对所有设备及其零部件进行过仔细的性能测试。所以，两座高炉投产后均未发生任何事故。在整个起动阶段也未因安装无料钟炉顶影响高炉生产率。6号高炉投产后5天便实现达产，5号高炉投产6天，其日产铁水便超过2500t，创造了两座高炉历史上的最高生产率。由于无料钟炉顶优化了高炉内的炉料分布，使两座高炉的冶金性能不断

7、改善。与使用双料钟炉顶的传统高炉相比，无料钟炉顶高炉的煤气利用率可提高大约6％，达到49％至50％。由于煤气利用率明显改善，使得高炉单位还原剂(等值焦炭)消耗量的降低超过了20kg／t铁水。目前，利用正确方法将粉料分布到高炉壁附件，使今后每生产1t铁水可利用20kg、粒度为0—18mm的焦丁代替20kg块焦。由此可见，无料钟炉顶可改善炉料分布，有利于提高炉子生产率，使高炉铁水的日均产量达到2500t。实践证明，传统高炉利用双料钟布料提高生产率，只有通过废钢／热压铁块、降低渣比、大强度吹氧和使用优质焦炭才能实现。然而，现在使用无料钟炉顶时，即使加入相同质量

8、的焦炭和炉料、等量吹O2和执行更高渣比，其生产不但可以达到甚至能够超过双料钟炉顶