安钢7号380m3高炉无料钟炉顶设备改造.pdf

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1、2007年中小高炉炼铁学术年会论文集安钢7号380m3高炉无料钟炉顶设备改造牛卫军①韩振蛟①②王义①张海洲①(①安阳钢铁集团有限责任公司②郑州大学)摘要对安钢7’高炉SS型无料钟炉顶设备在实际应用中存在的问题，进行了分析及改造，满足了设备适应强化冶炼的需求，高炉经济技术指标明显改善。关键词高炉无料钟炉顶设备改造Equipmentalterationofbell—le．sstopinAnyangSteel’SNO．7380mjBFHanZhenjiaoNiuWeijunWangYiZhangHaizhou((i)AnyangIronSteelGroupCo．，L

2、td(至)ZhengZhouUniversity)ABSTRACTTheissuesregardingtotheexistingequipmentapplicationofthebell—lesstophavebeenanalyzedandtransformedinthisarticle，forthepurposeofmeetingtherequirementsoftheintensifiedsmelting．TheeconomicandtechnologicalindexesofBFhavebeenimprovedgreatly．KEYWORDblastfu

3、rnacebell-lesstopequipmentalteration安钢7#380m3高炉采用SS-400型无料钟炉顶，于2002年5月28Et开始投入运行。是安钢炼铁厂第一次使用无料钟炉顶。近几年来，利用工艺休风和定期检修时间，通过对无料钟炉顶设备的不断改造，消除了设备在应用过程中的隐患，减少了备件消耗，为高炉稳产高产打下了坚实基础。现在7”高炉的炉顶设备运行状况良好。一、无料种炉顶简介1．1设备特点SS一400型无料钟炉顶，主体设备从上至下包括：受料斗、截料阀、料罐(包括上密阀)、料流调节阀(节流阀)、下密封阀、布料器、溜槽及其辅助系统。与炼铁厂其它马

4、基式双钟炉顶相比，无料钟炉顶具有布料灵活、利于改善布料、提高煤气利用率，密封性能好、利于提高炉顶压力，维修方便、能够满足高炉强化冶炼等优势。1．2存在问题在实际应用过程中，ss型无料钟炉顶却暴露出一些问题，主要有：1)截料阀易卡死。4】22)给料机万向联轴器经常连续出现扭断，并造成电机跳闸现象，滚筒轴装配紧密，滚筒磨损后，生产现场无法更换。3)下密封阀密封环易磨损，寿命较短。4)溜槽寿命短。这些问题的出现，容易直接造成炉顶设备无法正常上料，高炉减压或休风时常发生，导致炉况波动，产量一直不稳定，高炉吨铁成本较高。二、原因分析及改造2．1截料阀截料阀处于关闭位置时

5、，大小瓜皮的底部重叠，重叠量约为50mm，重叠部位间隙l一5mm。由于人炉原料的实际颗粒大小不一，当烧结和块矿粒度在5mm左右时，会造成原料颗粒经常挤入大小瓜皮之间，致使瓜皮卡死，截料阀无法开启。另外由于截料阀驱动为单油缸单侧四连杆方式(如图1)。在使用一段时间后造成四连杆机构磨损、轴松动，导致瓜皮开启不到位，高炉无法下料，高炉开炉初期常常因此被迫休风。2007年中小高炉炼铁学术年会论文集1一小瓜皮2一大瓜皮3一驱动油缸4一截料阀阀体5一四连杆机构图1改造前的截料阀经过分析，把大小瓜皮的重叠改为齐头，将阀片单油缸单向驱动机构(四连杆机构)改为单油缸双侧驱动机构

6、(如图2)，彻底解决了截料阀的卡死故障。1一小瓜皮2一大瓜皮3一驱动油缸4一截料阀阀体5一四连杆机构图2改造后的截料阀2．2节流阀对于节流阀的改造，首先从程序控制方面进行改进，将扇形阀与滚筒给料机同时开启改为扇形阀开启延时1秒后再开滚筒给料机，使二者脱离开较大间隙，避免同时开启而造成卡死，致使万向联轴器扭断。在对扇形阀电机跳闸现象的分析中发现，扇形阀开启段电流过高，在关闭段电流较低。重新对其驱动机构进行校验，发现电机提供的扭矩无法满足扇形阀的开启，造成电机的电流过高，跳闸事故频发。通过计算，在扇形阀的相对侧增加配重，并串联一台减速机(ZQ25)为电机增加扭矩，

7、消除了故障隐患。给料机滚筒上的横棱(图三)在使用一段时间后出现磨损，造成料流不匀，影响布料精确度。由于端盖与滚筒、端盖与轴承、轴承与轴之间的装配紧密，生产现场无法更换，而更换整套阀需要8一lO小时，对生产影响较大。针对这种情况，将滚动轴承改成铜套，端盖尺寸改变(如图四，括号内尺寸为改造后尺寸)。改造后，完全能满足使用要求，现更换滚筒轴仅需40分钟。1一节流阀阀体2一扇形阀3一滚筒轴4一滚筒轴盲端端盖5一滚筒6一横棱图3给料机滚筒图四滚筒轴盲端端盖2．3下密封阀下密封阀在设计上存在缺陷，阀板开启后角度4132007年中小高炉炼铁学术年会论文集不够，部分物料冲刷到

8、下密封阀阀板上，造成下密封阀阀板被磨损