榆钢3200m3高炉槽下供上料炉顶粗煤气系统工艺技术特点

《榆钢3200m3高炉槽下供上料炉顶粗煤气系统工艺技术特点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、榆钢3200m3高炉槽下供上料、炉顶、粗煤气系统工艺技术特点陈世强（中冶南方工程技术有限公司）摘i耍：榆钢3200m3高炉是榆钢支持地震灾区恢复重建炼铁工程，设计年产量246.4万t,燃料比为SWkg/tFe^本高炉设计采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收工艺技术，皮带上料、新并罐无料钟炉顶技术以及重力除尘器工艺。本文对榆钢3200m3高炉槽下供上料、炉顶、粗煤气系统的工艺技术特点进行了阐述。关键词：高炉，工艺技术，设计1前言榆钢3200m3高炉是榆钢建设支持地震灾区恢复重建的一项重大炼铁工程，由酒钢集团在卄肃省榆中县投资

2、新建。该工程于2010年4月通过中华人民共和W环境保护部的批复。榆钢3200m3高炉的设计本着“先进、实用、可靠、成熟、环保”的设计原则，高炉“高效、长寿、节能、降耗”的设计理念，采用了烧结矿分级入炉、焦丁回收工艺技术，采用皮带上料配新并罐无料钟炉顶技术，粗煤气除尘采用重力除尘器工艺。其装备水平和技术水平均达到了同级别高炉工程的国内领先水平。该项0对于恢复灾后重建、淘汰落后产能、调整产业结构、促进节能减排、发展地方经济，具有十分重要的意义。2主要设计指标榆钢3200m3高炉主要技术经济指标见表1。表1榆钢3200m3

3、高炉主要技术经济指标名称单位指标备注高炉有效容积m33200年平均利用系数t/(m3.d)2.2Max2.4燃料比kg/tFe540其中：焦比kg/tFe360不含焦丁煤比kg/tFe180设备能力230炉顶压力MPa0.23-0.25热风温度°C1200-1250富氧率%3〜4熟料率%90炉料结构烧结矿70%+20%的球团矿+10%块矿入炉矿品位%>55.5矿耗t/t1.712渣比kg/tFe380年产水渣万t/a108含水率15%高炉年平均工作曰d/a350日产铁水t/d7040Max7680生铁年产量万t/a2

4、46.4Max268.8高炉一代寿命a>15不中修热风炉一代寿命a303工艺技术特点3.1槽下供上料系统3.1.1工艺简介榆钢3200m3高炉槽下供上料系统的工艺简述如下：1）槽下共有大烧结矿槽5个，小烧结矿槽3个，球团矿槽4个，块矿槽2个，杂矿槽2个，焦炭槽6个。矿、焦并列共柱布罝，槽面相对标高▽23.500。焦矿槽的贮存能力见表2。2）烧结矿采川烧结厂分级，分力5〜13mm和13〜50mm两级，大、小烧结矿之比约为2:1，用两条皮带分别将大、小烧结矿运到矿槽。烧结矿和焦炭在槽下进行筛分，球团矿、块矿和杂矿在槽下不

5、过筛，矿石焦炭采用分散+集中称量。3）设焦丁回收工艺。4）烧结矿及焦槽下设手动闸门、振动给料机、振动筛、称量斗及返料溜槽。块、杂、球团矿槽下设手动闸门、振动给料机，并与烧结矿共用称量斗。5）粉矿正常情况下皮带运冋烧结厂，事故情况下用汽车外运；粉焦用汽车外运。6）上料系统采用皮带机上料，主皮带宽B=1800,V=2m/s。槽下配料系统能力见表3，系统综合装料能力见表4。表2焦矿槽的贮存能力序号名称数量(个)单槽有效容积(m3)总有效容积(m3)物料堆比重(t/m3)贮存时间(h)1大烧结矿槽544522251.7514

6、.62小烧结矿槽344513351.820.53球团矿槽42459802.221.54块矿槽22454902.322.45杂矿槽22454901.656焦炭槽651030600.513.07焦丁仓160600.555.18粉焦仓190900.67.79返矿仓11501501.85.6表3槽下配料系统能力名称单位最小正常最大备注焦炭批重t/批182022焦比360kg矿石批重t/批90100110矿比1.71小时批数批5.875.284.87040t/d上料间隔时间S613.6681.8750槽下供料周期S320349

7、368C丄Ol丄Os丄设备作业率%52.251.149.1表4系统综合装料能力名称单位最小正常最大备注焦炭批重t/批182022焦比360kg矿石批重t/批90100110矿比1.71小时批数批5.875.284.87040t/d上料间隔时间S613.6681.8750C

8、O[JOsi装料周期S450455460布料：焦16圈装料能力批/h87.97.8120s,大烧14圈设备作业率%73.366.761.3105s,小烧6圈45s。