五金制程检验01

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1、东莞市xx五金制品有限公司ISO9001：2008文件名称：制程检验规范编制单位：品管部文件编号：WI-02版本：A0编制xx审核xx批准xx日期2011-02-22日期2011-02-22日期2011-02-22修订记录序号修订日期修订章节修订内容修订人核准修订后版本§凡加盖文控中心印章之文件，其版权均为本公司所有，任何人未经管理者受权不得影印、出版、发行，或作其它非法用途。否则后果自负。东莞市xx五金制品有限公司编号:WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5

2、页第1页1.0目的:控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。2.0适用范围:适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。3.0抽样水准：3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。4.0不合格品的判断标准：A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。C次要缺陷（MIN):程

3、度稍轻于主要缺陷，产品外观有缺陷，但缺陷不大，可能会引起客户抱怨。5.0检验范围及标准：5.1首检5.2冲压（含落料－冲孔－成型－铆接－抛光）制程巡检5.3钻孔/倒角/攻丝/沉孔制程巡检5.4清洗制程巡检5.1.首检：首件检验标准项目检验项次检测方法检测工具判定外观1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。/目视手感MAJ2.工件表面氧化，气泡现象。/目视手感CRI东莞市xx五金制品有限公司编号:WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第2

4、页项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕;或长度＞5mm的划痕。可与客户样品对比目视/手感MAJ4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。【必须带手套】目视/手感MAJ5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm。可与客户样品对比目视/手感MAJ6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ7.攻丝孔内有余屑或毛刺。可与客户样品对比目视MAJ8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。可与客户样品对比目视MAJ9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱

5、落现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ10.清洗后半成品上有残留油污等。可与客户样品对比目视/手感MIN11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.可与客户样品对比卡尺、角度尺、塞规、针规MAJ尺寸1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。参照《产品图纸》卡尺、角度尺、塞规、针规MAJ2.重点尺寸漏检参照《产品图纸》卡尺、角度尺、塞规、针规MAJ性能1.焊柱、焊片之铆接力不合格。//MAJ2.螺钉扭力不合格。//MAJ适配1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。可与客户样品对比目视/用手力试MAJ2.与同一类机型产

6、品之间适配不良。同一机型产品试组装/MAJ东莞市xx五金制品有限公司编号:WI-02版本：A版制定单位：品管部制程检验规范修订：0次生效日期：2011-02-22共5页第3页5.2.冲压（含落料－冲孔－成型－铆接－抛光）制程巡检项目检验项次检测方法检测工具允许水准外观1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。可与客户样品对比目视/手感MAJ2.工件表面氧化，气泡现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ3.工件表面有裂纹，或深度＞0.05mm的划痕；或长度＞5mm的划痕。可与客户样品对比卡尺MAJ

7、4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。/目视/手感MIN5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm可与客户样品对比目视/手感MAJ6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ7.攻丝孔内有余屑或毛刺。/目视MAJ8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。可与客户样品对比目视MAJ9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。可与客户样品对比目视/手感MAJ10.清洗后半成品上有残留油污等。可与客户样品对比目视/手感MIN11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.可与客户样品对比卡尺、角度

8、尺、塞规、MAJ尺寸1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。参照《产品图纸》或客户要求卡尺、角度尺、塞规、MAJ2.重点尺寸漏检参照《产品图纸》卡尺、角度尺、塞规、MAJ性能1.焊柱、焊片之铆接力测试不合格。//MAJ2.螺钉扭力测试不合格。//MAJ3.点焊不良，有松动。//MAJ4.抛光不符合要求。与表面粗糙度样板对照表面粗糙度样板MAJ东莞市xx五金制品有限