ZD6道岔标准化检修作业程序

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1、ZD6道岔检修标准化作业程序1.班前会1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。”1.3.作业人员：清点工具材料。（工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用

2、螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。”防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机]1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。”1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。”驻站联络员：“通讯试验良好。”“天窗时间XX时XX分至XX时XX分。”防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。”驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系

3、后通过）。2.作业人员到达现场防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置)作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回）驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。”作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。”3.道岔外部检查3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。3.4.三

4、杆不碰枕木，三杆下无异物。3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。3.6.安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。3.7.道岔杆件及机械传动部位动态检修3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量不大于1mm，螺栓不松动。3.7.2.安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。3.8.滑床板、各部螺丝清扫注油。4.转辙

5、机内部检修4.1.机件安装牢固、完整、无裂纹，机内防水、防尘良好。4.2.内部螺丝紧固，配线良好、无破皮。4.3.安全接点接触良好，拉下断开2mm间隙以上，不能自动恢复。4.4.手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4（同心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的3/5（碳刷总长15mm，少于10mm更换），换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面，碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。4.5.减速器摩擦面清洁、无油污。4.6.摩擦连接器弹簧间隙不小于1.5mm，不碰夹板。4.7.

6、速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰，触摸滚轮转动灵活。4.8.摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，定位时动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于3mm，用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm，；反位时动接点接触深度不小于4mm，与静接点座间隙不小于3mm，用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm。4.9.对缺口进行检查定位缺口XXmm，符合标准；反位缺口XXmm，符合标准。4.10.手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，锂基脂适当；触头无窜动，挤切销无挤痕，主销取出摇动道岔能将移位接触器接点断开，切断表

7、示电路，非人工不能自动恢复；挤切销压帽紧固，不高于齿条块。4.11.机内清扫注油。5.箱盒内部检修箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮，螺丝紧固；表示二极管外观良好；铭牌、标识齐全、图物相符。6.I级测试、填写卡片6.1.测试定子电阻。1-3XX欧、2-3XX欧，符合标准；测试转子电阻。3-4XX欧，符合标准。（单定子电阻为5.7±0.28Ω（新型5.3±0.28Ω），转子电阻为4.9±0.245Ω（新型5.1.±0.245Ω））。6.2.测试安装装置绝缘。轨面电压XXV，左侧XXV，右侧XXV，两侧电压基本相等，绝缘良好

8、。6.3.扳动试验使用试验锤串入电流表测试。作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动试验。”6.3.1.I机测试动作电流、故障电流。压力调整：通过调整动程保证I机2mm锁闭，4mm不锁闭；II机4mm锁闭，6mm不锁闭：（需工务配合，及时填写工电配合通知单）缺口调整：先调伸出位置，后调拉入位置；向定位扳动，动作电流XXA，夹入2mm锤，定位锁闭；