设备管理-电务段zd6型电动道岔巡检标准化作业程序(doc 72页)

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电务段ZD6型电动道岔巡检标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。3.9滑床板清扫、注油。3.10扳动试验。3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/2mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15拔销专用工具套16套筒5mm、6mm把各17活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）8梅花扳手27/30mm把122/24mm（按需）9卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块1（按需）19小电话台1也可使用对讲机20润滑油壶个17 21万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）22机油适量23开口销3mm/4mm/5mm个若干24棉纱若干25白布块126铁扎线1.6mm米适量5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5设备检查(1)安装装置。①安装装置方正，无裂纹，角钢外侧与基础面距离大于10mm。②绝缘件状态良好。③各部螺栓作用良好，不失效。(2)杆件①尖端杆作用良好，各丝扣余量不小于10mm。②密贴调整杆空动游间不小于5mm，防松措施完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好。③动作杆状态良好。④主、副表示杆连接螺栓不松动，销孔磨耗不大于0.5mm，连接铁固定良好。⑤牵引点连接杆、杆架状态良好。⑥各杆与基本轨相垂直不磨卡，与石砟距离大于20mm。⑦各部机械无老伤裂纹，螺栓作用良好，不失效。⑧绝缘件状态良好。(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，蛇管完好无脱落。②防尘罩状态良好,与各部不磨卡，标记清晰。③后套筒安装紧固。④各部螺栓作用良好，不失效。(4)道岔定、反位状态检查①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。⑥前三块滑床板作用良好，第二牵引点滑床板无连续失效。⑦扳动试验：扳动时无卡阻，尖轨无反弹。6清扫、注油(1)7 设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)滑床板清扫、涂油。7复查销记在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《配合作业通知单》。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。*电务段ZD6型电动道岔检修标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD6型电动道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD6型电动道岔各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；蛇管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。7 3.9滑床板清扫、注油。3.10扳动试验。3.11检查转辙机内部机件无松动，断裂、损坏和异状，防尘良好、无漏水情况，各部螺丝紧固。3.12检查速动爪和速动片间隙，动接点与静接点座间隙，动静接点片发触深度符合标准。3.13检查观察整机动作有无异状，检查碳刷无松动，无过大火花。3.14检查配线良好，核对标牌、图表齐全、准确。3.15检查表示缺口符合标准、不良调整。3.16机内清扫注油。3.17扳动试验2MM锁闭、4MM不锁闭，确认道岔表示。3.18安装装置及各连接杆绝缘检查测试，不良分解检查、更换。3.19检查移位接器动作情况。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/2mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15拔销专用工具套16套筒5mm、6mm把各17活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）8梅花扳手27/30mm把122/24mm（按需）9卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块119小电话台1也可使用对讲机20润滑油壶个121万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）22机油适量23开口销3mm/4mm/5mm个若干24棉纱若干25白布块126铁扎线1.6mm米适量7 27道岔手摇把把1需要时申请5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记(1)根据《*公司天窗修作业管理办法》文件要求，在天窗开始前20分钟，在《运统-46》上按要求的登记格式进行登记。(2)按规定申请手摇把。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5检查道岔外部装置(1)安装装置。①安装装置方正，无裂纹，角钢外侧与基础面距离大于10mm。②绝缘件状态良好。③各部螺栓作用良好，不失效。(2)杆件①尖端杆作用良好，各丝扣余量不小于10mm。②密贴调整杆空动游间不小于5mm，防松措施完整，销孔磨耗不大于1mm，开口销齐全完好。③动作杆状态良好。④主、副表示杆连接螺栓不松动，销孔磨耗不大于0.5mm，连接铁固定良好。⑤牵引点连接杆、杆架状态良好。⑥各杆与基本轨相垂直不磨卡，与石砟距离大于20mm。⑦各部机械无老伤裂纹，螺栓作用良好，不失效。⑧绝缘件状态良好。(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损。②防尘罩状态良好,与各部不磨卡，标记清晰。③后套筒安装紧固。④各部螺栓作用良好，不失效。(4)道岔状态①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。⑥前三块滑床板作用良好，第二牵引点滑床板无连续失效。6箱盒(1)基础完整，不倾斜，代号清晰，培土良好无杂草。箱(盖)无裂纹，不破损。(2)引入管完好，不悬空，两端无脱落。7清扫清除设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣上的污物、灰尘和油垢。1道岔密贴状态检查(1)电扳试验：试验2mm、4mm和测试摩擦电流，并将数据记录在测试表格中。E、J型摩擦电流为2.0～2.5A7 天窗点中作业，其余为2.3～2.9A，正反向摩擦电流相差小于0.3A。(2)手摇道岔，检查道岔密贴过程中尖轨和转辙机的动作状况，无卡阻，尖轨无反弹。2转辙机内部检修(1)遮断器①接点接触良好，接触深度不小于4mm，非经人工恢复不得接通电路，且断开距离不小于2mm。②开闭正常，胶木座无裂纹，配线无损伤，线头不松动，开口销齐全。(2)电机①转动时转子、定子不磨卡。换向器表面清洁，无氧化层，绝缘槽无烧痕，无炭粉。②转动时无异声，无过大火花，刷握盖紧固良好。③配线无断股，不磨卡，线头无松动。④各部螺栓作用良好，不失效。(3)接插件①接插件固定螺栓紧固，防松措施作用良好。②配线无断股，不磨卡，线头无松动。(4)减速器①外壳无裂纹，安装牢固，转动灵活无异声。②摩擦联接器弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分触碰，防松措施作用良好。③摩擦带无损伤，无油污；内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油。⑤夹板轴的开口销作用良好。(5)自动开闭器①安装紧固，接点接触面擦试，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，胶木无裂纹。配线整齐，无断股，无破皮，不磨卡，线头不松动，并帽紧固。②速动爪与速动片应有间隙，解锁时为0.3～1mm，锁闭时为1～3mm。滚动轴不松动，传动中应在启动片上滚动，落下后不打底，距启动片缺口底部不小于0.5mm。③拉簧作用良好，无锈蚀。④动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm。⑤开口销齐全，作用良好。⑥接点深度调整螺母不松动，挡销板作用良好。⑦活动部分动作灵活，油润良好。(6)表示杆与动作杆①表示杆缺口的间隙为1.5mm±0.5mm(J型机为4～6mm)。②动作杆与齿条块的轴向位移量不得大于O.5mm；挤切销螺堵无松动。③锁闭齿轮与齿条块无卡阻可能，止挡和止挡栓无损伤、裂纹。④活动部分动作灵活，油润良好。(7)移位接触器安装牢固，胶木无裂纹，配线整齐，线头不松动。(8)①转辙机内防尘、防水良好。7 清扫检查②机内清扫、整理线卡。3试验销记(1)盖上转辙机机盖，暗锁作用良好。(2)转换道岔试验良好，向电务驻站联络员汇报作业完毕。(3)根据《*公司天窗修作业管理办法》和《行车设备检查登记簿》文件要求，在《运统-46》上按要求的登记格式进行销记。天窗点后作业1复查。复查各部良好，加锁完整，盖帽紧固，作业工具、材料未遗漏。2注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)转辙机方孔套、圆孔套注油孔适当注油。3手摇把交回手摇把，并加封销记。4问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。注：遇特殊情况不能在天窗点前完成的工作内容，可调整到天窗点后完成。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。7 *电务段S700K道岔巡检标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对S700K道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，S700K道岔各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况，各部件无破损，尖轨、基本轨、心轨、翼轨竖切部分无肥边，尖轨无离隙、翘头、拱背。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆是否变形（错位/张口），缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；引入管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。3.9滑床板清扫、涂油。3.10扳动试验。3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。3.12表示杆及转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆油润良好，无锈蚀。3.13转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。3.14锁钩锁闭良好，不别劲。锁钩、锁钩连接轴、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润，无锈蚀，锁钩与锁钩连接轴横向滑动良好，机外各部注油、润滑。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/2mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15套筒5mm、6mm把各16活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）7梅花扳手27/30mm把1（按需）8固定扳手27/30mm把19卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把110 17扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块1（按需）21小电话台1也可使用对讲机22润滑油壶个123万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）24机油适量25开口销3mm/4mm/5mm个若干26棉纱若干27白布块128铁扎线1.6mm米适量5.检修作业程序阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5设备检查(1)安装装置。①安装方正，托板距离石碴不少于30mm，无老伤裂纹，螺栓紧固，防松措施良好。②安装转辙机的两根轨枕之间的撑铁完好。(2)外锁闭装置①各部螺栓紧固，防松措施良好，开口销作用良好。②转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。③锁钩锁闭状态良好，锁钩与锁闭框两侧有间隙，不别劲（含斥离轨）。锁闭框两侧导向销应有效插入锁闭杆两侧的导向槽内，不得脱落。④锁钩在横向轴上活动良好。⑤各种杆件销孔总旷动量不大于1mm，穿越轨底的各种杆件，与轨底的距离大于5mm，距离石碴不少于20mm。⑥外锁闭杆限位铁与锁闭框间隙应为1～3mm。⑦表示连接杆上下不磨卡。⑧绝缘件状态良好。(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，引入管完好无脱落。②防护罩及各部无缺损，加锁装置良好，标记清晰。③转辙机表示杆两片吻合平顺，不张口。④各部螺栓作用良好，不失效。10 (4)道岔定、反位状态检查①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨、心轨、翼轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。⑥前三块滑床板作用良好，牵引点滑床板无连续失效。⑦扳动试验：扳动时无卡阻，尖轨无反弹。6清扫、注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)锁钩与锁闭杆的接触面及动作范围内无砂石、异物，无卡阻。(3)滑床板清扫、涂油。7复查销记在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。10 *电务段S700K道岔检修标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对S700K道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，S700K道岔各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况，各部件无破损，尖轨、基本轨、心轨、翼轨竖切部分无肥边，尖轨无离隙、翘头、拱背。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆是否变形（错位/张口），缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；引入管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。3.9滑床板清扫、涂油。3.10扳动试验。3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。3.12表示杆及转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆油润良好，无锈蚀。3.13转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。3.14锁钩锁闭良好，不别劲。锁钩、锁钩连接轴、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润，无锈蚀，锁钩与锁钩连接轴横向滑动良好，机外各部注油、润滑。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/2mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15套筒5mm、6mm把各16活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）7梅花扳手27/30mm把1（按需）8固定扳手27/30mm把19卷尺3m把110一字螺丝刀75/150/250mm把各111十字螺丝刀75/150/250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）71 18铲刀把119安全木个120万用表块121小电话台1也可使用对讲机22润滑油壶个123万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）24机油适量25开口销3mm/4mm/5mm个若干26棉纱若干27白布块128铁扎线1.6mm米适量29道岔手摇把把1需要时申请5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记(1)根据《*公司天窗修作业管理办法》文件要求，在天窗开始前20分钟，在《运统-46》上按要求的登记格式进行登记。(2)按规定申请手摇把。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5检查道岔外部装置(1)安装装置。①安装方正，托板距离石碴不少于30mm，无老伤裂纹，螺栓紧固，防松措施良好。②安装转辙机的两根轨枕之间的撑铁完好。(2)外锁闭装置①各部螺栓紧固，防松措施良好，开口销作用良好。②转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。③锁钩锁闭状态良好，第一牵引点锁闭量不小于35mm，其他牵引点锁闭量不小于20mm（30#道岔第一、二、三、四牵引点，心轨第一牵引点不小于35mm，尖轨第五、六牵引点及心轨第二、三牵引点不小于20mm）；锁钩与锁闭框两侧有间隙，不别劲（含斥离轨）。锁闭框两侧导向销应有效插入锁闭杆两侧的导向槽内，不得脱落。④锁钩在横向轴上活动良好。⑤各种杆件销孔总旷动量不大于1mm，穿越轨底的各种杆件，与轨底的距离大于5mm，距离石碴不少于20mm。⑥外锁闭杆限位铁与锁闭框间隙应为1～3mm。⑦表示连接杆上下不磨卡。绝缘件状态良好。71 (3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，引入管完好无脱落。②防护罩及各部无缺损，加锁装置良好，标记清晰。③转辙机表示杆两片吻合平顺，不张口。④各部螺栓作用良好，不失效。(4)道岔定、反位状态检查①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨、心轨、翼轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。⑥前三块滑床板作用良好，牵引点滑床板无连续失效。6箱盒(1)基础完整，不倾斜，代号清晰，培土良好无杂草。箱(盖)无裂纹，不破损。(2)引入管完好，不悬空，两端无脱落。7清扫(1)清除设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣上的污物、灰尘和油垢。(2)锁钩与锁闭杆的接触面及动作范围内无砂石、异物，无卡阻。天窗点中作业1道岔密贴状态检查(1)电扳试验：第一牵引点4mm不锁闭试验。(2)手摇道岔，检查道岔密贴过程中尖轨和转辙机的动作状况，无卡阻，尖轨无反弹。2转辙机内部检修(1)遮断器①作用良好，非经人工恢复不得接通电路。②暗锁转动灵活。(2)电机①电机转动时无噪声。②配线不磨卡。③各部螺栓作用良好，不失效。(3)滚珠丝杠外观无异常。(4)表示检测杆、动作杆与保持器①第一牵引点缺口间隙为1.5±0.5mm，其他牵引点为2±0.5mm。②保持器铅封完整。③锁舌灵活、油润。(5)接点组①动作灵活无卡阻，接点接触良好，接点片无严重烧损。②配线整齐，无断股，无破皮，不磨卡，线头不松动。③安装紧固，开口销完好。(6)接插件①安装紧固，胶木座无裂纹。②配线整齐，无断股，无破皮，不磨卡，线头不松动。(7)①转辙机机体安装螺栓紧固。71 清扫、注油②转辙机内防尘、防水良好，排水孔堵头不脱落。③机内清扫、整理线卡。3试验销记(1)盖上转辙机机盖并加锁。(2)转换道岔试验良好，向电务驻站联络员汇报作业完毕。(3)根据《西安电务段电务系统天窗修作业管理办法》文件要求，在天窗修专用的《运统-46》上按照路局公布的登记格式进行销记。天窗点后作业1复查复查各部良好，加锁完整，盖上防尘罩，作业工具、材料未遗漏。2注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)动作杆、表示杆油毡适当注油。(3)滑床板清扫、涂油。3手摇把交回手摇把，并加封销记。4问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。注：遇特殊情况不能在天窗点前完成的工作内容，可调整到天窗点后完成。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。71 *电务段ZD（J）9道岔巡检标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD（J）9道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD（J）9道岔各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况，各部件无破损，尖轨、基本轨、心轨、翼轨竖切部分无肥边，尖轨无离隙、翘头、拱背。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆是否变形（错位/张口），缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、开口是否标准；引入管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。3.9滑床板清扫、涂油。3.10扳动试验。3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。3.12表示杆及转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆油润良好，无锈蚀。3.13转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。3.14锁钩锁闭良好，不别劲。锁钩、锁钩连接轴、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润，无锈蚀，锁钩与锁钩连接轴横向滑动良好，机外各部注油、润滑。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/1mm/5mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15套筒5mm、6mm把各16活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）7梅花扳手27/30mm把1（按需）8固定扳手27/30mm把19卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把171 17扁油刷1.5寸把2其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块1（按需）21小电话台1也可使用对讲机22润滑油壶个123万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）24机油适量25开口销3mm/4mm/5mm个若干26棉纱若干27白布块128铁扎线1.6mm米适量5.检修作业程序阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5设备检查(1)安装装置。①安装方正，托板距离石碴不少于30mm，无老伤裂纹，螺栓紧固，防松措施良好。②安装转辙机的两根轨枕之间的撑铁完好。(2)外锁闭装置①各部螺栓紧固，防松措施良好，开口销作用良好。②转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。③锁钩锁闭状态良好，锁钩与锁闭框两侧有间隙，不别劲（含斥离轨）。锁闭框两侧导向销应有效插入锁闭杆两侧的导向槽内，不得脱落。④锁钩在横向轴上活动良好。⑤各种杆件销孔总旷动量不大于1mm，穿越轨底的各种杆件，与轨底的距离大于5mm，距离石碴不少于20mm。⑥外锁闭杆限位铁与锁闭框间隙应为1～3mm。⑦表示连接杆上下不磨卡。⑧绝缘件状态良好。(3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，引入管完好无脱落。②防护罩及各部无缺损，加锁装置良好，标记清晰。③转辙机表示杆两片吻合平顺，不张口。④各部螺栓作用良好，不失效。71 (4)道岔定、反位状态检查①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨、心轨、翼轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。穿腰螺栓无松动放松铁片起良好作用。⑥前三块滑床板作用良好，牵引点滑床板无连续失效。⑦滑床板上的滚轮面离滑床板面不会严重影响尖轨的水平运动，滚轮作用良好。⑧扳动试验：扳动时无卡阻，尖轨无反弹。6清扫、注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)锁钩与锁闭杆的接触面及动作范围内无砂石、异物，无卡阻，保证有足够的润滑效果。(3)滑床板清扫、涂油。7复查销记在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。71 *电务段ZD（J）9道岔检修标准化作业程序1.目的：通过信号工的检修，对ZD（J）9道岔的电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，ZD（J）9道岔各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查道岔密贴和肥边情况，各部件无破损，尖轨、基本轨、心轨、翼轨竖切部分无肥边，尖轨无离隙、翘头、拱背。3.2检查安装装置有无损伤。3.3检查表示杆是否变形（错位/张口），缺口有无变化。3.4检查设备有无外界干扰，检查加锁装置是否良好。3.5检查箱盒是否有破损、漏水，防尘罩安装良好。3.6检查基础无破损，粉饰良好。3.7检查外部螺栓是否松动，开口销是否齐全、标准；引入管安装良好。3.8基础面、设备外部清扫、注油。3.9滑床板清扫、涂油。3.10扳动试验。3.11安装装置及各连接杆绝缘检查。3.12表示杆及转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆油润良好，无锈蚀。3.13转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。3.14锁钩锁闭良好，不别劲。锁钩、锁钩连接轴、锁闭杆及锁闭铁应保持清洁、油润，无锈蚀，锁钩与锁钩连接轴横向滑动良好，机外各部注油、润滑。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1手锤把124mm/1mm/5mm试验锤（片）把13转撤机钥匙把14转撤机专用套筒付15套筒5mm、6mm把各16活口扳手150mm、250mm、300mm把各1450mm（按需）7梅花扳手27/30mm把1（按需）8固定扳手27/30mm把19卷尺3m把110一字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各111十字螺丝刀75mm、150mm、250mm把各112尖嘴钳把113斜口钳把114克丝钳把115长嘴钳把116钢丝刷把117扁油刷1.5寸把271 其中1把将金属部分进行绝缘包扎（扫灰用）18铲刀把119安全木个120万用表块121小电话台1也可使用对讲机22润滑油壶个123万可端子专用小号螺丝刀把1（按需）24机油适量25开口销3mm/4mm/5mm个若干26棉纱若干27白布块128铁扎线1.6mm米适量29道岔手摇把把1需要时申请5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测道岔电流曲线，分析道岔运用状态。2登记(1)根据《*公司天窗修作业管理办法》文件要求，在天窗开始前20分钟，在《运统-46》上按要求的登记格式进行登记。(2)按规定申请手摇把。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、道岔号码及工作内容。5检查道岔外部装置(1)安装装置。①安装方正，托板距离石碴不少于30mm，无老伤裂纹，螺栓紧固，防松措施良好。②安装转辙机的两根轨枕之间的撑铁完好。(2)外锁闭装置①各部螺栓紧固，防松措施良好，开口销作用良好。②转辙机动作杆与锁闭杆、连接杆在一条直线上，锁闭杆与锁框不别劲。③锁钩锁闭状态良好，第一牵引点锁闭量不小于35mm，其他牵引点锁闭量不小于20mm（30#道岔第一、二、三、四牵引点，心轨第一牵引点不小于35mm，尖轨第五、六牵引点及心轨第二、三牵引点不小于20mm）；锁钩与锁闭框两侧有间隙，不别劲（含斥离轨）。锁闭框两侧导向销应有效插入锁闭杆两侧的导向槽内，不得脱落。④锁钩在横向轴上活动良好。⑤各种杆件销孔总旷动量不大于1mm，穿越轨底的各种杆件，与轨底的距离大于5mm，距离石碴不少于20mm。⑥外锁闭杆限位铁与锁闭框间隙应为1～3mm。⑦表示连接杆上下不磨卡。绝缘件状态良好。71 (3)转辙机①转辙机加锁良好，机壳无裂损，引入管完好无脱落。②防护罩及各部无缺损，加锁装置良好，标记清晰。③转辙机表示杆两片吻合平顺，不张口。④各部螺栓作用良好，不失效。(4)道岔定、反位状态检查①道岔密贴状况良好。②表示杆缺口达标。③基本轨无肥边、横移。④尖轨、心轨、翼轨无肥边、翘头、弓背或其他异状，爬行不超过20mm，单根尖轨前后串动之和不超过10mm。⑤顶铁作用良好，与尖轨间隙不大于1mm。穿腰螺栓无松动放松铁片起良好作用。⑥前三块滑床板作用良好，牵引点滑床板无连续失效。⑦滑床板上的滚轮面离滑床板面不会严重影响尖轨的水平运动，滚轮作用良好。6箱盒(1)基础完整，不倾斜，代号清晰，培土良好无杂草。箱(盖)无裂纹，不破损。(2)引入管完好，不悬空，两端无脱落。7清扫(1)清除设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣上的污物、灰尘和油垢。(2)锁钩与锁闭杆的接触面及动作范围内无砂石、异物，无卡阻。天窗点中作业1道岔密贴状态检查(1)电扳试验：第一牵引点4mm不锁闭试验（ZD9直流电动转辙机需测试摩擦电流，并将数据记录在测试表格中。A、C型摩擦电流为1.9～2.3A，B、D型摩擦电流为2.2～2.6A）。(2)手摇道岔，检查道岔密贴过程中尖轨和转辙机的动作状况，无卡阻，尖轨无反弹。2转辙机内部检修(1)遮断器①作用良好，非经人工恢复不得接通电路。②暗锁转动灵活。(2)电机①电机转动时无噪声。②配线不磨卡。③各部螺栓作用良好，不失效。(3)滚珠丝杠外观无异常。(4)表示检测杆、动作杆与保持器①A型机缺口间隙为为2.0±0.5mm，B型机缺口间隙4±1mm。②保持器铅封完整。③锁舌灵活、油润。(5)①动作灵活无卡阻，接点接触良好，接点片无严重烧71 接点组损。②配线整齐，无断股，无破皮，不磨卡，线头不松动。③安装紧固，开口销完好。(6)接插件①安装紧固，胶木座无裂纹。②配线整齐，无断股，无破皮，不磨卡，线头不松动。(7)清扫、注油①转辙机机体安装螺栓紧固。②转辙机内防尘、防水良好，排水孔堵头不脱落。③机内清扫、整理线卡。3试验销记(1)盖上转辙机机盖并加锁。(2)转换道岔试验良好，向电务驻站联络员汇报作业完毕。(3)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1复查复查各部良好，加锁完整，盖上防尘罩，作业工具、材料未遗漏。2注油(1)设备表面、各活动部位、各杆件、螺丝丝扣刷涂机油。(2)动作杆、表示杆油毡适当注油。(3)滑床板清扫、涂油。3手摇把交回手摇把，并加封销记。4问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。6.作业安全注意事项：6.1驻站防护员上岗时，应佩戴防护员标志，严禁从事与防护无关的其他工作。驻站防护员应在室外作业人员出发前到岗，并与安全防护员和作业人员试验通信工具良好。作业人员出发后应随时预报列车运行情况，确保作业人员途中安全。6.2驻站防护员在担当值台防护期间，必须掌握室外各组作业地点和内容，应随时与车站值班员保持联系，准确掌握列车运行情况，及时向安全防护员和作业人员预告（三预告）列车邻站闭塞、邻站出发和列车达到距作业点规定的防护距离。当列车到达距作业点规定的防护距离时，立即通知安全防护员要求作业人员下道避车，在列车通过作业点前仍需随时向安全防护员和作业人员通报列车运行情况。6.3.安全防护员上岗时，必须按规定穿戴劳动安全防护用品，佩戴防护员标志，携带通信工具（维修小电话、对讲机），并与驻站防护员试验通信联络工具良好，确保通信畅通。6.4室外作业人员应按规定穿戴劳动防护用品，带齐防护用具，正确使用防护用具，禁止在线路上接打手机；在站内作业时要加强了望，注意列车运行；在线路上行走或作业时，应不断前后了望；在复线区间，应迎着列车运行方向行走；禁止在邻线和两线中间躲避列车。6.5室外作业人员作业前，必须明确安全避车地点的具体位置、了解安全避车地点与作业区域的距离，确保下道避车安全。接到安全防护员或驻站防护员的下道避车通知后，应立即停止作业，下道避车。6.6作业人员下道避车的同时，必须将作业机具、材料移出线路。两线间、道心内、碴肩及道床边坡上严禁放置机具、材料。机盖打开后，盖内禁放物品。6.7点外作业，当列车经过时，必须执行“邻线来车、本线下道”。6.9滑床板清扫、涂油时须放置安全木。71 *电务段480型轨道电路巡检标准化作业程序1.目的：掌握480型轨道电路巡检作业标准，达到480型轨道电路巡检对现场信号作业人员岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查送受端电源线、轨端接续线、道岔跳线完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆及安装装置绝缘外观检查。3.2检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。3.3更换不良绝缘。3.4更换断股导接线、钢丝绳，对缺油钢丝绳补油。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12锤子0.75kg把13活口扳手250/300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17钢卷尺把18套筒4、5、6mm把各19螺丝刀（一字）75/150mm把各110螺丝刀（十字）75/150mm把各111毛刷把112军用铁锹把113冲子把114斩子把115万科端子螺丝刀把116铁扎丝1.6mm米适量17机油适量18其它常用材料若干钢丝绳、开口销、螺母等5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测轨道电路电气特性曲线，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。71 3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5轨道电路外部设备(1)检查送受端电源线、轨端接续线、道岔跳线完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆及安装装置绝缘外观检查。(2)检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。(3)整修，更换断股导接线，接续线，联系工务更换不良绝缘。6清扫、注油(1)设备表面、各活动部位涂机油。(2)基础面及设备外部以及钢丝绳线除锈清扫、注油。7复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。6.作业安全注意事项：6.1到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设防护人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4室内电务值台人员及时通知室外防护人员列车运行情况，现场必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.5联系试验要彻底，执行复诵制度。6.6测试工作要正确使用仪表。6.7作时注意来往车辆保证人身安全，工具材料不要侵限。*电务段480型轨道电路检修标准化作业程序1.目的：掌握480型轨道电路检修作业标准、电气特性，达到480型轨道电路对现场信号检修人员岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：71 3.1检查送受端电源线、轨端接续线、道岔跳线完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆及安装装置绝缘外观检查。3.2检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。3.3检查箱盒内部设备；3.4检查送受电端箱盒内变压器、变阻器、防雷元件安装良好。3.5检查箱盒内各部螺丝紧固，无松动，弹簧垫圈作用良好。3.6检查送受电端箱盒防尘、防水良好。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12锤子0.75kg把13活口扳手250mm、300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17钢卷尺把18套筒4、5、6mm把各19螺丝刀（一字）75m、150mm把各110螺丝刀（十字）75m、150mm把各111毛刷把112军用铁锹把113冲子把114斩子把115万科端子螺丝刀把116铁扎丝1.6mm米适量17机油适量18其它常用材料若干钢丝绳、开口销、螺母等5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1轨道电路外部设备(1)检查送受端电源线、轨端接续线、道岔跳线完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆及安装装置绝缘外观检查。(2)检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。71 (3)钢丝绳线除锈、涂油、整修，更换断股导接线，接续线。(4)检查、测试轨端绝缘和轨距杆绝缘，不良联系工务更换。(5)测试并更换道岔安装装置的不良绝缘。(6)基础面及设备外部清扫、注油。2检查箱盒内部设备(1)检查送受电端箱盒内变压器、变阻器、防雷元件安装良好。(2)检查箱盒内各部螺丝紧固，无松动，弹簧垫圈作用良好。(3)检查送受电端箱盒防尘、防水良好。(4)进行一级测试并记录，送受电端箱盒测试电压正常。3复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。6.作业安全注意事项：6.1到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设防护人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4室内电务值台人员及时通知室外防护人员列车运行情况，现场必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.5联系试验要彻底，执行复诵制度。6.6测试工作要正确使用仪表。6.7作时注意来往车辆保证人身安全，工具材料不要侵限。*电务段97型25Hz相敏轨道电路巡检标准化作业程序1.目的：掌握97型25Hz相敏轨道电路巡检作业标准，达到97型25Hz相敏轨道电路巡检对现场信号作业人员岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查送受端电源线、轨端接续线、等阻线、道岔跳线完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆、回流连接板及安装装置绝缘外观检查。3.2检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。3.3更换不良绝缘。3.4更换断股导接线、钢丝绳，对缺油钢丝绳补油。4.作业材料、工具：71 序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12锤子0.75kg把13活口扳手250/300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17钢卷尺把18套筒4、5、6mm把各19螺丝刀（一字）75/150mm把各110螺丝刀（十字）75/150mm把各111毛刷把112军用铁锹把113冲子把114斩子把115万科端子螺丝刀把116铁扎丝1.6mm米适量17机油适量18其它常用材料若干钢丝绳、开口销、螺母等5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测轨道电路电气特性曲线，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5轨道电路外部设备(1)检查送受端电源线、轨端接续线、毛等阻线、道岔跳线、回流连接板完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆及安装装置绝缘外观检查。(2)检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。(3)整修，更换断股导接线，接续线，联系工务更换不良绝缘。6清扫、注油(1)设备表面、各活动部位涂机油。(2)基础面及设备外部以及钢丝绳线除锈清扫、注油。7复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理(1)71 发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。6.作业安全注意事项：6.1到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设防护人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4室内电务值台人员及时通知室外防护人员列车运行情况，现场必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.5联系试验要彻底，执行复诵制度。6.6测试工作要正确使用仪表。6.7作时注意来往车辆保证人身安全，工具材料不要侵限。*电务段97型25Hz相敏轨道电路检修标准化作业程序1.目的：掌握97型25Hz相敏轨道电路检修作业标准、电气特性，达到97型25Hz相敏轨道电路对现场信号检修人员岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查送受端电源线、轨端接续线、道岔跳线、回流连接板完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆及安装装置绝缘外观检查。3.2检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。3.3检查箱盒内部设备；3.4检查送受电端箱盒内变压器、变阻器、适配器、熔断器、防雷元件安装良好。3.5检查箱盒内各部螺丝紧固，无松动，弹簧垫圈作用良好。3.6检查送受电端箱盒防尘、防水良好。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部171 2锤子0.75kg把13活口扳手250mm、300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17钢卷尺把18套筒4、5、6mm把各19螺丝刀（一字）75m、150mm把各110螺丝刀（十字）75m、150mm把各111毛刷把112军用铁锹把113冲子把114斩子把115万科端子螺丝刀把116铁扎丝1.6mm米适量17机油适量18其它常用材料若干钢丝绳、开口销、螺母等5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1轨道电路外部设备(1)检查送受端电源线、轨端接续线、道岔跳线完好，绝缘外观良好、轨缝标准，轨距杆、道岔连接杆、回流连接板及安装装置绝缘外观检查。(2)检查外界对设备有无干扰，发现问题及时处理。箱盒有无破损、漏水、加锁装置良好，各部螺丝紧固。(3)钢丝绳线除锈、涂油、整修，更换断股导接线，接续线。(4)检查、测试轨端绝缘和轨距杆绝缘，不良联系工务更换。(5)测试并更换道岔安装装置的不良绝缘。(6)基础面及设备外部清扫、注油。2检查箱盒内部设备(1)检查送受电端箱盒内变压器、变阻器、适配器、熔断器、防雷元件安装良好。(2)检查箱盒内各部螺丝紧固，无松动，弹簧垫圈作用良好。71 (3)检查送受电端箱盒防尘、防水良好。(4)进行一级测试并记录，送受电端箱盒测试电压正常。3复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。6.作业安全注意事项：6.1到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设防护人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4室内电务值台人员及时通知室外防护人员列车运行情况，现场必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.5联系试验要彻底，执行复诵制度。6.6测试工作要正确使用仪表。6.7作时注意来往车辆保证人身安全，工具材料不要侵限。*电务段25HZ微电子相敏轨道电路巡检标准化作业程序1.目的：掌握25HZ微电子相敏轨道电路的巡检、测试标准，到能按作业程序进行设备巡检的要求。2.适用范围：车站与区间信号工岗位。3.作业内容：3.1外界全面检查。3.2送受端箱盒及引入线。3.3轨道绝缘。3.4各种接续线。3.5测试。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1锤子0.75kg把12活口扳手250/300mm把各13尖嘴钳把14扁嘴钳把15斜口钳把16克丝钳250把171 7套筒6mm把18螺丝刀75/150mm把各19防盗锁专用钥匙把110刮刀把111万可端子专用螺丝刀把112油壶个113铁扎丝1.6mm根适量14卡钉个适量15机油公斤适量16对讲机部117小电话部15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测轨道电路电气特性曲线，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按《西安电务段电务上道作业安全防护管理办法》规定，指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5外界全面检查检查设备有无外界干扰，对发现的外单位擅自作业，对电务设备可能造成影响时应及时汇报并积极介入。6送受电端箱盒及引接线(1)箱盒基础完整，不倾斜，代号清晰培土良好，无杂草，箱盒无裂纹，不破损。(2)钢轨引接线固定良好，无混电可能，螺栓紧固，绝缘良好。引接线涂油防锈，断股不超过1/5，塞钉出头无末根、废边、封头良好。(3)各部清扫注油。7轨道绝缘(1)检查轨道绝缘（槽型、轨端、胶注绝缘、高强度垫片）良好，无严重破损，轨端无肥边。(2)鱼尾板螺栓外观不松动，道钉不碰夹板，无混电现象。8各种接续线(1)接续线塞钉出头，无末根，卷边，封头良好。接续线无脱焊，单断，与鱼尾板保持密贴，平、紧直。(2)跳线涂油防护不锈蚀，断股不超过1/5，3.3米跨线良好，固定在枕木侧面距枕木面不小于20mm，卡钉不钉在铁垫板下面。71 9测试销记(1)在轨道测试盘上测试该区段接收电压、相位角。调整状态时，其有效电压应不小于18V，相位角为90±30°。(2)向车站或电务值台人员汇报作业结束，设备良好。(3)在《运统-46》按标准格式进行销记。10问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。6.作业安全注意事项：6.1上道作业前，作业单位必须根据作业时间、地点、任务及设备状况，做好安全预想，召开班前预想会，明确作业人员的作业内容，布置详细的安全防护措施。室内外应分别设置专职安全防护员，明确防护范围及防护措施，并将安全预想、措施有关内容记载在相关卡控表内。6.2作业人员上岗时必须按规定穿戴好防护用品。6.3防止车辆伤害。严格执行临线来车，本线下道。6.4人身和携带物件（如长杆、导线、工具等）与接触网设备带电部分，必须保持2m以上的距离，与回流线有1m以上的距离。*电务段25HZ微电子相敏轨道电路检修标准化作业程序1.目的：掌握25HZ微电子相敏轨道电路的检修、测试标准，达到能按检修作业程序进行检修、整治的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1登记。3.2现场联系。3.3送受端箱盒及引入线。3.4轨道绝缘。3.5各种接续线。3.6测试、销记。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1锤子0.75kg把12活口扳手250mm、300mm把各13尖嘴钳把14扁嘴钳把15斜口钳把16克丝钳250把17套筒6mm把18螺丝刀75mm、150mm把各171 9防盗锁专用钥匙把110刮刀把111万可端子专用螺丝刀把112油壶个113铁扎丝1.6mm根适量14卡钉个适量15机油公斤适量15对讲机部116小电话部15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1送受电端箱盒及引接线(1)箱盒基础完整，不倾斜，代号清晰培土良好，无杂草，箱盒无裂纹，不破损。(2)盘根作用良好，不进水灰，箱内配线整齐，不破皮，无老伤，螺母垫片齐全紧固，线头不松动，端子编号名牌清晰，箱内整洁无异物，无废孔。(3)箱内变压器、限流电阻、防雷元件、断路器等固定良好，名牌清楚，无过热现象。送端限流电阻根据轨道电路类型有不同规定，电化区段4.4Ω,非电化:道岔区段0.9Ω,无岔区段1.6Ω,在进行轨道电路调整时，严禁改变其阻值。(4)熔丝容量符合要求，送端为2个1A、1个10A熔丝，受端为1个10A熔丝，熔丝无变形氧化，接触良好，防雷元件齐全。(5)钢轨引接线固定良好，无混电可能，螺栓紧固，绝缘良好。引接线涂油防锈，断股不超过1/5，塞钉出头无末根、废边、封头良好。(6)各部清扫注油，加锁完整。2轨道绝缘(1)检查轨道绝缘（槽型、轨端、胶注绝缘、高强度垫片）良好，无严重破损，轨端无肥边。(2)鱼尾板螺栓外观不松动，道钉不碰夹板，无混电现象。3各种接续线71 (1)接续线塞钉出头，无末根，卷边，封头良好。接续线无脱焊，单断，与鱼尾板保持密贴，平、紧、直。(2)跳线涂油防护不锈蚀，断股不超过1/5，3.3米跨线良好，固定在枕木侧面距枕木面不小于20mm，卡钉不钉在铁垫板下面。4复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《工电配合通知单》。6.作业安全注意事项：6.1上道作业前，作业单位必须根据作业时间、地点、任务及设备状况，做好安全预想，召开班前预想会，明确作业人员的作业内容，布置详细的安全防护措施。室内外应分别设置专职安全防护员，明确防护反位及防护措施，并将安全预想、措施有关内容记载在相关卡控表内。6.2作业人员上岗时必须按规定穿戴好防护用品。6.3防止车辆伤害。严格执行临线来车，本线下道。6.4人身和携带物件（如长杆、导线、工具等）与接触网设备带电部分，必须保持2m以上的距离，与回流线有1m以上的距离。*电务段色灯信号机检修标准化作业程序1.目的：掌握色灯信号机检修内容、作业程序和技术标准，达到色灯信号机对现场信号检修人员岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查机构、机柱、梯子外观良好，无锈蚀、裂纹，基础稳固，机构加锁良好，无外界损伤，加锁良好，蛇管有无脱落。3.2检查箱盒加锁良好，有无损伤、漏水、无外界损伤。3.3检查机构各部螺丝紧固，开口销开口符合标准。3.4检查基础面完整清洁。3.5检查信号显示是否良好。3.6机构内部检查及测试。3.7检查灯泡主、副丝转换及报警功能试验，如果灯泡点副丝及时联系要点更换灯泡。3.8检查机构内配线整齐完好，无破皮，各部端子紧固，弹垫及双螺母作用良好。3.9测量变压器输入、输出电压和主副丝点灯端电压。3.10检查机构内部防尘、防水是否良好。3.11电缆箱盒检查。3.12检查基础完整，不倾斜，印字清晰，无外界干扰。3.13检查箱内盘根作用良好，箱内整洁，无异物。3.14检查箱内变压器、电阻、继电器等固定良好，无过热现象，继电器不超过周期。4.作业材料、工具：71 序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12锤子0.75kg把13活口扳手250mm、300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17钢卷尺把18套筒4、5、6mm把各19螺丝刀（一字）75mm、150mm、把各110螺丝刀（十字）75mm、150mm、把各111毛刷把112内六角扳手5*25*85mm把113铁扎丝1.6mm米适量14机油适量15其它常用材料若干开口销、螺母、等5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1外观检查(1)检查机构、机柱、梯子外观良好，无锈蚀、裂纹，基础稳固，机构加锁良好，无外界损伤，加锁良好，蛇管有无脱落。机柱(基础)正直，无明显倾斜，信号机名称代号清晰，机柱倾斜不超过36mm。(2)水泥机柱无剥落，无废孔，机顶封堵良好，裂纹不超限，信号机构各部螺丝紧固，开口销开口符合标准。(3)信号梯子垂直不弯扭，无损伤，无锈蚀，油漆良好。(4)检查基础面完整清洁，基础不破裂，周围除草培土良好。(5)检查箱盒加锁良好，有无损伤、漏水、无外界损伤。(6)检查信号显示是否达标。71 2机构内外部检查(1)检查机构内配线整齐完好，无破皮，各部端子紧固，弹垫及双螺母作用良好，机构各部无裂纹，门搭完好，遮沿不松动，油漆良好。透镜组严密，玻璃清洁无裂纹，各活动处注油适当。(2)检查灯泡主、副丝转换及报警功能试验，接触片接触良好，灯泡、灯丝不变形，灯头不摇动，如果灯泡点副丝及时联系要点更换灯泡，测试端压在标准范围内。(3)检查机构内部防尘、防水是否良好。(4)内部清扫，注油，加锁完整。3电缆箱盒检查(1)基础完整，不倾斜，印字清晰，培土良好，无杂草，箱盒无裂纹，不破损。(2)箱内盘根作用良好，不进水、灰，配线整齐，不破皮，无老伤，螺母垫片齐全紧固，线头不松动，焊接良好，端子编号铭牌清晰，箱内整洁，无异物，无废孔。(3)箱内变压器、电阻、继电器等固定良好，铭牌清楚，无过热现象，继电器防震作用良好，接插牢固，有绑扎，继电器不超过周期。(4)。4复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。5清扫注油各部清扫注油，加锁完整。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。6.作业安全注意事项：6.1认真遵守“三不动、三不离、七严禁”等规章制度。室外作业临线来车本线及时下道，工具和材料不得侵限。6.2到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名,作业现场必须按规定设防护人员。6.3接到室内电务值台人员或室外防护人员通知后，必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.4联系试验要彻底，执行复诵制度。6.5作业时注意来往车辆保证人身安全，列车通过时禁止在本线及邻线信号机梯子上逗留。71 *电务段LED信号机检修标准化作业程序1.目的：掌握LED信号机检修内容、作业程序和技术标准，达到LED信号机对现场信号检修人员岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查机构、机柱、梯子外观良好，无锈蚀、裂纹，基础稳固，机构加锁良好，无外界损伤，加锁良好，蛇管有无脱落。3.2检查箱盒加锁良好，有无损伤、漏水、无外界损伤。3.3检查机构各部螺丝紧固，开口销开口符合标准。3.4检查基础面完整清洁。3.5检查信号显示是否良好。3.6机构内部检查及测试。3.7检查光源完整及报警功能试验，光源灭灯达到2组以上时要及时更换。3.8检查机构内配线整齐完好，无破皮，各部端子紧固，弹垫及双螺母作用良好。3.9测量变压器输入、输出电压和光源端电压。3.10检查机构内部防尘、防水是否良好。3.11电缆箱盒检查。3.12检查基础完整，不倾斜，印字清晰，无外界干扰。3.13检查箱内盘根作用良好，箱内整洁，无异物。3.14检查箱内、机构内变压器、光源等固定良好，无过热现象。71 4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12锤子0.75kg把13活口扳手250mm、300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17钢卷尺把18套筒4、5、6mm把各19螺丝刀（一字）75mm、150mm、把各110螺丝刀（十字）75mm、150mm、把各111毛刷把112内六角扳手5*25*85mm把113铁扎丝1.6mm米适量14机油适量15其它常用材料若干开口销、螺母、等5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1外观检查(1)检查机构、机柱、梯子外观良好，无锈蚀、裂纹，基础稳固，机构加锁良好，无外界损伤，加锁良好，蛇管有无脱落。机柱(基础)正直，无明显倾斜，信号机名称代号清晰，机柱倾斜不超过36mm。(2)水泥机柱无剥落，无废孔，机顶封堵良好，裂纹不超限，信号机构各部螺丝紧固，开口销开口符合标准。(3)信号梯子垂直不弯扭，无损伤，无锈蚀，油漆良好。(4)检查基础面完整清洁，基础不破裂，周围除草培土良好。(5)检查箱盒加锁良好，有无损伤、漏水、无外界损伤。(6)检查信号显示是否达标。71 2机构内外部检查(1)检查机构内配线整齐完好，无破皮，各部端子紧固，弹垫及双螺母作用良好，机构各部无裂纹，门搭完好，遮沿不松动，油漆良好。光源安装牢固，玻璃清洁无裂纹，各活动处注油适当。(2)检查光源及报警功能试验，光源及变压器安装牢固，测试变压器I、II次、光源电压在标准范围内。(3)检查机构内部防尘、防水是否良好。(4)内部清扫，注油，加锁完整。3电缆箱盒检查(1)基础完整，不倾斜，印字清晰，培土良好，无杂草，箱盒无裂纹，不破损。(2)箱内盘根作用良好，不进水、灰，配线整齐，不破皮，无老伤，螺母垫片齐全紧固，线头不松动，焊接良好，端子编号铭牌清晰，箱内整洁，无异物，无废孔。(3)箱内变压器、光源等固定良好，铭牌清楚，无过热现象。4复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。5清扫注油各部清扫注油，加锁完整。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。6.作业安全注意事项：6.1认真遵守“三不动、三不离、七严禁”等规章制度。室外作业临线来车本线及时下道，工具和材料不得侵限。6.2到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名,作业现场必须按规定设防护人员。6.3接到室内电务值台人员或室外防护人员通知后，必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.4联系试验要彻底，执行复诵制度。6.5作业时注意来往车辆保证人身安全，列车通过时禁止在本线及邻线信号机梯子上逗留。71 *电务段电缆线路巡检标准化作业程序1.目的：掌握电缆线路及电缆箱盒巡检作业标准、工作要求，达到电缆线路巡检对现场信号检修人员岗位的工作要求。确保在一定的时间周期内，电缆及电缆箱盒各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1电缆径路及电缆盒外观检查（重点检查电缆径路电缆标、地下接头标、警示标牌，过桥、过涵电缆防护、施工及其他外界干扰）。3.2检查电缆盒安装状态及电缆径路，外部螺丝不良及时注油。3.3检查箱盒有无破损，基础有无破损、裂纹。3.4检查电缆埋设标是否齐全完好。3.5外部安装螺栓检查紧固。3.6基础面、箱盒外部清扫。3.7室内电缆沟槽封堵检查。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注71 1对讲机部12军用铁锹把13活口扳手250/300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17套筒4、5、6mm把各18螺丝刀（一字）75m、150mm把各19螺丝刀（十字）75m、150mm把各110毛刷把111白市布把112常用小材料螺母4、5、6mm个各55.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测轨道电路电气特性曲线，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5室外电缆线路检查(1)电缆径路及电缆盒外观检查（重点检查电缆径路电缆标、地下接头标、警示标牌，过桥、过涵电缆防护、施工及其他外界干扰）。(2)检查电缆盒安装状态及电缆径路，外部螺丝不良及时注油。(3)检查电缆埋设标是否齐全完好。(4)外部安装螺栓检查紧固。(5)基础面、电缆箱盒、基础整修及清扫。(6)室内电缆沟（槽）封堵检查。6复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。7问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《信息通知单》。6.作业安全注意事项：71 6.1到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设防护人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4室内电务值台人员及时通知室外防护人员列车运行情况，现场必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.5电缆线头检查必须在天窗点内进行，防止人为造成故障。6.6测试工作要正确使用仪表。6.7作时注意来往车辆保证人身安全，工具材料不要侵限。6.8电缆倒换要在要点内进行。*电务段电缆线路检修标准化作业程序1.目的：掌握电缆线路及电缆箱盒检修作业标准、工作要求，达到电缆线路对现场信号检修人员岗位的工作要求。确保在一定的时间周期内，电缆及电缆箱盒各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1电缆径路及电缆盒外观检查（重点检查电缆径路电缆标、地下接头标、警示标牌，过桥、过涵电缆防护、施工及其他外界干扰）。3.2检查电缆盒安装状态及电缆径路，外部螺丝不良及时注油。3.3检查箱盒有无破损，基础有无破损、裂纹。3.4检查电缆埋设标是否齐全完好。3.5外部安装螺栓检查紧固。3.6基础面、箱盒外部清扫。3.7室内电缆沟槽封堵检查。3.8电缆箱盒、基础整修。3.9检查、核对各种标牌、图表齐全正确。3.10内部端子检查紧固。3.11电缆头部检查。3.12闭塞线环阻测试。3.13各种箱盒开盖检查，整修箱盒内部配线；防尘、防潮良好。71 3.14电气特性测试。3.15电缆盒油饰、书写代号。3.16电缆绝缘不良查找及处理。3.17补齐电缆埋设标。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12军用铁锹把13活口扳手250mm、300mm把各14钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16斜口钳把17套筒4、5、6mm把各18螺丝刀（一字）75m、150mm把各19螺丝刀（十字）75m、150mm把各110毛刷把111白市布把112常用小材料螺母4、5、6mm个各55.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1室外电缆线路检查(1)电缆径路及电缆盒外观检查（重点检查电缆径路电缆标、地下接头标、警示标牌，过桥、过涵电缆防护、施工及其他外界干扰）。(2)检查电缆盒安装状态及电缆径路，外部螺丝不良及时注油。(3)检查电缆埋设标是否齐全完好。(4)外部安装螺栓检查紧固。(5)基础面、电缆箱盒、基础整修及清扫。(6)检查、核对各种标牌、图表齐全正确。(7)各种箱盒开盖检查，整修箱盒内部配线防尘、防潮良好。(8)电缆盒油饰、书写代号。(9)检查箱盒有无破损，基础有无破损、裂纹。(10)电缆绝缘不良查找及处理。(11)内部端子检查紧固。(12)电缆头部检查。(13)补齐电缆埋设标。71 2室内电缆间检查(1)室内电缆沟槽封堵检查。(2)检查、核对各种标牌、图表齐全正确。(3)闭塞线环阻测试。(4)电气特性测试。(5)电缆绝缘不良查找及处理。3复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《信息通知单》。6.作业安全注意事项：6.1到达作业现场后，必须与室内联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设防护人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4室内电务值台人员及时通知室外防护人员列车运行情况，现场必须按规定提前下道，执行双线避车制。6.5电缆线头检查必须在天窗点内进行，防止人为造成故障。6.6测试工作要正确使用仪表。6.7作时注意来往车辆保证人身安全，工具材料不要侵限。6.8电缆倒换要在要点内进行。*电务段TYJL-Ⅱ计算机联锁巡检标准化作业程序1.目的：掌握TYJL-Ⅱ计算机联锁巡检内容、作业程序、技术标准，确保在一定的时间周期内，TYJL-Ⅱ计算机联锁各项性能符合技术要求，保证行车安全。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。3.2检查室内继电器工作状态，无异常现象。3.3检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。3.4检查维护机有关报警信息，无异常现象。3.5检查UPS电源工作是否正常。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把171 6数字万用表块17兆欧表块18尖嘴钳把19斜口钳把110白市布若干11小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5室内联锁机、上位机巡检(1)检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。(2)检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。(3)检查维护机有关报警信息，无异常现象。(4)检查UPS电源工作是否正常。6复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。7问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。(2)对结合部问题，及时向有关部门填发《工作联系单》。6.作业安全注意事项：6.1联锁机、上位机机柜（箱）内部巡检时要注意不能误碰设备。6.2严禁带电插拔各类板卡。6.3测试工作要正确使用仪表。71 *电务段TYJL-Ⅱ计算机联锁检修标准化作业程序1.目的：掌握TYJL-Ⅱ计算机联锁检修内容、作业程序、技术标准，确保在一定的时间周期内，TYJL-Ⅱ计算机联锁各项性能符合技术要求，保证行车安全。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。3.2检查室内继电器工作状态，无异常现象。3.3检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。3.4检查维护机有关报警信息，无异常现象。3.5检查UPS电源工作是否正常。3.6设备清扫，接插件及各部螺丝检查坚固。3.7清理计算机、UPS通风防尘网。3.8设备地线、防雷地线、防雷单元测试，各部配线检查。3.9电源设备检查测试。3.10阻容元件、二极管检查、测试不良更换。3.11时钟精度校核。3.12双机热备系统定期主副切换。3.13定期进行系统复位重启，并进行联锁机通信板到维修机的通信口切换和联锁机主备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。3.14检修整修防尘、防鼠设施。71 3.15进行I级测试并做记录。3.16熔丝熔量核对、测试、检查、整修、更换；熔丝检查。3.17按周期更换轮修器材。3.18不良器材更换。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16电台台17数字万用表块18兆欧表块19尖嘴钳把110斜口钳把111白市布若干12小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1联锁机、上位机机柜（箱）内部检修(1)各种接口插接牢固，各种板卡固定良好，螺丝紧固。(2)机柜内部扁平电缆、网线无破损，排列整齐。(3)机柜内部风扇工作良好，机柜内部清洁。(4)机房内有防静电措施。(5)电缆沟内干净整洁，盖板严密，引入电缆固定良好，电缆引入口封堵严实，有防鼠、防火措施。2操纵与显示设备内部检修(1)底柜内部清洁，设备完整无缺，防尘良好，加封、加锁装置良好。(2)底柜内各种电源插头、CRT显示器插接件、鼠标插头连接牢固不松动，各部螺丝紧固。(3)数字化仪软缆接口、分屏器接头插接良好，螺丝紧固。(4)应急盘内部清扫，各开关位置正确，道岔表示灯显示正确。(5)应急盘保险接触良好，保险容量图物相符。(6)各部配线无破损，无混电现象。71 (7)地沟内干净整洁，盖板严密，引入电缆固定良好，电缆引入口封堵严实，防鼠、防火措施良好。3接口架检修(1)各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好。(2)配线无破皮，绑扎整齐。(3)名牌齐全、正确、清晰。4试验、测试(1)联锁机双机热备，每月进行一次转换试验。(2)UPS运行正常，每季一次放电试验，放电时间严格遵守随机技术资料的要求。(3)双显示器两年一次左右互换。(4)应急盘每年一次核对试验。(5)备用板每年一次替代试验，确保备用板处于良好状态。(6)计算机联锁地线测试。计算机联锁防雷地线接地电阻不大于4Ω。(7)测试各种电压符合规定标准。5联锁机、上位机机柜（箱）内部检修(1)各种接口插接牢固，各种板卡固定良好，螺丝紧固。(2)机柜内部扁平电缆、网线无破损，排列整齐。(3)机柜内部风扇工作良好，机柜内部清洁。(4)机房内有防静电措施。(5)电缆沟内干净整洁，盖板严密，引入电缆固定良好，电缆引入口封堵严实，有防鼠、防火措施。6复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1联锁机、上位机机柜（箱）内部检修时要断电作业。6.2严禁带电插拔各类板卡。6.3测试工作要正确使用仪表。71 *电务段TYJL-TR9计算机联锁巡检标准化作业程序1.目的：掌握TYJL-TR9计算机联锁巡检内容、作业程序、技术标准，确保在一定的时间周期内，TYJL-TR9计算机联锁各项性能符合技术要求，保证行车安全。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。3.2检查室内继电器工作状态，无异常现象。3.3检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。3.4检查维护机有关报警信息，无异常现象。3.5检查UPS电源工作是否正常。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16数字万用表块171 7兆欧表块18尖嘴钳把19斜口钳把110白市布若干11小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5室内联锁机、上位机巡检(1)检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。(2)检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。(3)检查维护机有关报警信息，无异常现象。(4)检查UPS电源工作是否正常。6复查销记在《运统-46》按标准格式进行销记。7问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1联锁机、上位机机柜（箱）内部巡检时要注意不能误碰设备。6.2严禁带电插拔各类板卡。6.3测试工作要正确使用仪表。71 *电务段TYJL-TR9计算机联锁检修标准化作业程序1.目的：掌握TYJL-TR9计算机联锁检修内容、作业程序、技术标准，确保在一定的时间周期内，TYJL-TR9计算机联锁各项性能符合技术要求，保证行车安全。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态，各种电路板及接插件、熔断器接插状态，电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象。3.2检查室内继电器工作状态，无异常现象。3.3检查风扇运行情况，保持机箱通风良好。3.4检查维护机有关报警信息，无异常现象。3.5检查UPS电源工作是否正常。3.6设备清扫，接插件及各部螺丝检查坚固。3.7清理计算机、UPS通风防尘网。3.8设备地线、防雷地线、防雷单元测试，各部配线检查。3.9电源设备检查测试。3.10阻容元件、二极管检查、测试不良更换。3.11时钟精度校核。3.12双机热备系统定期主副切换。3.13定期进行系统复位重启，并进行联锁机通信板到维修机的通信口切换和联锁机主备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。3.14检修整修防尘、防鼠设施。3.15进行I级测试并做记录。71 3.16熔丝熔量核对、测试、检查、整修、更换；熔丝检查。3.17按周期更换轮修器材。3.18不良器材更换。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16电台台17数字万用表块18兆欧表块19尖嘴钳把110斜口钳把111白市布若干12小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1联锁机、上位机机柜（笼）内部检修(1)各种接口插接牢固，各种板卡固定良好，螺丝紧固。(2)机柜内部扁平电缆、网线无破损，排列整齐。(3)机柜内部风扇工作良好，机柜内部清洁。(4)机房内有防静电措施。(5)电缆沟内干净整洁，盖板严密，引入电缆固定良好，电缆引入口封堵严实，有防鼠、防火措施。2操纵与显示设备内部检修(1)底柜内部清洁，设备完整无缺，防尘良好，加封、加锁装置良好。(2)底柜内各种电源插头、CRT显示器插接件、鼠标插头连接牢固不松动，各部螺丝紧固。(3)数字化仪软缆接口、分屏器接头插接良好，螺丝紧固。(4)应急盘内部清扫，各开关位置正确，道岔表示灯显示正确。(5)应急盘保险接触良好，保险容量图物相符。(6)各部配线无破损，无混电现象。(7)地沟内干净整洁，盖板严密，引入电缆固定良好，电缆引入口封堵严实，防鼠、防火措施良好。71 3接口架检修(1)各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好。(2)配线无破皮，绑扎整齐。(3)名牌齐全、正确、清晰。4试验、测试(1)联锁机双机热备，每月进行一次转换试验。(2)UPS运行正常，每季一次放电试验，放电时间严格遵守随机技术资料的要求。(1)双显示器两年一次左右互换。(2)应急盘每年一次核对试验。(3)备用板每年一次替代试验，确保备用板处于良好状态。(4)计算机联锁地线测试。计算机联锁防雷地线接地电阻不大于4Ω。(5)测试各种电压符合规定标准。5复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1联锁机、上位机机柜（箱）内部检修时要断电作业。6.2严禁带电插拔各类板卡。6.3测试工作要正确使用仪表。*电务段K5-B计算机联锁巡检标准化作业程序1.目的：掌握K5-B计算机联锁系统巡检作业程序、技术标准，达到能按作业程序进行K5-B计算机联锁系统巡检的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1外部环境检查。3.2电源柜。3.3联锁柜。3.4监控柜。3.5电子终端柜。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16电台台17数字万用表块171 8兆欧表块19尖嘴钳把110斜口钳把111白市布若干12小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5外部环境检查(1)机房环境温度、湿度在规定范围：0℃-40℃，20%-80%。温度超过规定范围时应及时开启空调。(2)检查计算机联锁系统局部有无过热、异常噪音或异常异味。6电源柜(1)UPS工作正常，面板指示灯正确。(2)系统稳压电源正常，面板指示灯正确。(3)各路电源电压及电流值正常。当发现微机电源柜上的输出电源电压不正常时,使用电源柜上的微调旋钮对输出电源电压进行调整。7联锁柜(1)联锁机A、B两系处于同步工作状态，发现主备机自动切换过应及时汇报分析（单月A机，双月B机）。(2)联锁系统工作状态指示灯正常（一系工作亮绿灯，另一系同步亮黄灯）。(3)联锁机各板卡上的指示灯正常。8电子终端柜ET机架上每个ET-LINE、ET-PIO模块处于正常工作状态：“Normal”指示灯亮，“Txd”指示灯闪光。9监控柜控显转换箱上转换按钮平时应处于“自动“位。10复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。11问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1联锁机从冷机启动需从IC卡上读入程序和数据才能进入正常运行，因此IC卡平时应插在IC卡插槽内。6.2系统各设备间采用了大量光缆进行连接,光缆较为脆弱.不允许折动、挤压、拉拽光缆线。6.3系统中所有的电路板和模块严禁在带电的情况下插拔，否则将造成设备损坏。6.4ET-LINE、ET-PIO模块上的电源开关扳动时须用手握住开关柄轻轻向外拉出，然后再扳动，不可直接用力扳。71 *电务段K5-B计算机联锁检修标准化作业程序1.目的：掌握K5-B计算机联锁系统检修作业程序、技术标准，达到能按作业程序进行K5-B计算机联锁系统检修的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1外部环境检查。3.2电源柜。3.3联锁柜。3.4监控柜。3.5电子终端柜。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16电台台17数字万用表块171 8兆欧表块19尖嘴钳把110斜口钳把111白市布若干12小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按《西安电务段电务上道作业安全防护管理办法》规定，指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1外部环境检查(1)机房环境温度、湿度在规定范围：0℃-40℃，20%-80%。温度超过规定范围时应及时开启空调。(2)检查计算机联锁系统局部有无过热、异常噪音或异常异味。2电源柜(1)UPS工作正常，面板指示灯正确。(2)系统稳压电源正常，面板指示灯正确。(3)各路电源电压及电流值正常。当发现微机电源柜上的输出电源电压不正常时,使用电源柜上的微调旋钮对输出电源电压进行调整。(4)清洗UPS防尘网（每月不少于一次）。3联锁柜(1)联锁机A、B两系处于同步工作状态，发现主备机自动切换过应及时汇报分析（单月A机，双月B机）。(2)联锁系统工作状态指示灯正常（一系工作亮绿灯，另一系同步亮黄灯）。(3)联锁机各板卡上的指示灯正常。(4)要点对联锁主备机进行人工切换，并做好记录（每月一次）：单月A机，双月B机。4电子终端柜ET机架上每个ET-LINE、ET-PIO模块处于正常工作状态：“Normal”指示灯亮，“Txd”指示灯闪光。5监控柜(1)控显转换箱上转换按钮平时应处于“自动“位。(2)清洗控显机防尘网（每月不少于一次）。6复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：71 6.1联锁机从冷机启动需从IC卡上读入程序和数据才能进入正常运行，因此IC卡平时应插在IC卡插槽内。6.2系统各设备间采用了大量光缆进行连接,光缆较为脆弱.不允许折动、挤压、拉拽光缆线。6.3系统中所有的电路板和模块严禁在带电的情况下插拔，否则将造成设备损坏。6.4ET-LINE、ET-PIO模块上的电源开关扳动时须用手握住开关柄轻轻向外拉出，然后再扳动，不可直接用力扳。*电务段组合架分线盘移频架巡检标准化作业程序1.目的：通过信号工对室内组合架、分线盘、移频架电气和机械性能按作业标准进行检查后，确保在一定的时间周期内，组合架各项性能符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1观察检查各种器材运用的状态，无异常现象，器材安装牢靠，插接良好。3.2检查各种熔断哭、阻容元件、防雷元件无过热现象。3.3各种标牌齐全，防松措施良好。3.4室内环境卫生清扫。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机GP88S台12笔支13手锤2.5kg把14活口扳子把15梅花改锥把16一字改锥把17万用表块18套筒4mm/5mm/6mm把各19兆欧表块110小工具套111毛刷10cm把112白市布71 5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点外作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。5组合架、分线盘(1)观察检查各种器材运用的状态，无异常现象，器材安装牢靠，插接良好。(2)检查各种熔断哭、阻容元件、防雷元件无过热现象。(3)各种标牌齐全，防松措施良好。(4)利用微机监测设备对车站机械室内各类电源进行漏流测试。(5)利用微机监测设备对车站的轨道电路电压进行测试。(6)利用微机监测设备对车站机械室内各电缆进行对地绝缘测试。(7)利用微机监测设备对车站机械室内各信号灯丝继电器电压绝缘测试。(8)利用微机监测设备对车站机械室内各电源电压进行测试。(9)利用微机监测设备对车站机械室内各道岔动作电流进行测试。(10)利用微机监测设备对车站机械室内道岔表示电压进行测试。6清扫(1)设备表面清扫。(2)室内环境卫生清扫。7复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。8问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1到达作业现场后，必须与室内值台人员联系，向电务值台人员说明作业地点、设备编号及作业人姓名。6.2作业现场必须按规定设室内值台人员。6.3严格执行七严禁制度。6.4联系试验要彻底，执行复诵制度。6.5测试工作要正确使用仪表。6.6机械室内站立、行走、弯腰时，必须小心，不要碰到室内继电器等设备。6.7室内正工作中的电烙铁要合理放置，不要烫伤电线。6.8巡检测试时间，安排在信号没有开放的时间内。71 *电务段组合架分线盘移频架检修标准化作业程序1.目的：掌握室内组合架、分线盘、移频架检修作业标准、工作要求，达到组合架、分线盘、移频架检修对信号维修人员岗位的工作要求，通过维修确保在一定的时间周期内，组合架各项性能符合符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1观察检查各种器材运用的状态，无异常现象，器材安装牢靠，插接良好。3.2检查各种熔断器、阻容元件、防雷元件无过热现象。3.3各种标牌齐全，防松措施良好。3.4室内环境卫生清扫。3.5逐台检查各种器材类型是否正确，有无超期，内部是否有异物，继电器接点状态是否良好。3.6清扫检查组合架、综合架、走线架、分线盘及电缆沟槽。3.7检查测试地线，不良检修。3.8检查测试雷元件，不良更换。3.9检查整修防尘、防鼠设施。3.10进行Ⅰ级测试并做记录。3.11阻容元件、二极管检查、测试，不良更换。3.12双熔丝转换及熔丝容量核对，插座检查。3.13绝缘不良查找信处理。3.14按周期更换器材。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1对讲机部12毛刷把13活口扳手250mm、300mm把各171 4钢丝钳200mm把15尖嘴钳把16万科端子专用螺丝刀把17套筒4、5、6、8mm把各18螺丝刀（一字）75m、150mm把各19螺丝刀（十字）75m、150mm把各110白市布把111常用小材料螺母4、5、6mm个各55.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1组合架、分线盘、综合架检修(1)观察检查各种器材运用的状态，器材类型正确，器材无超期，内部无异物，继电器接点接触良好，器材安装牢靠，插接良好。(2)检查各种熔断器、阻容元件、防雷元件无过热现象。(3)各种标牌齐全，防松措施良好。(4)清扫检查组合架、综合架、走线架、分线盘及电缆沟、室内环境卫生。(5)检查测试地线，不良检修。(6)检查测试雷元件，不良更换。(7)检查整修防尘、防鼠设施。(8)阻容元件、二极管检查、测试，不良更换。(9)双熔丝转换及熔丝容量核对，插座检查。(10)绝缘不良，查找并处理。(11)按周期更换器材。(12)进行一级测试并做记录。2复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。3清扫(1)室内环境卫生清扫。(2)清扫检查组合架、综合架、走线架、分线盘及电缆沟槽。天窗点后作业1问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1严格执行七严禁制度、三不动、三不离等安全规章制度。6.2测试工作要正确使用仪表。6.3作业时，工具使用要注意，不要引起短路。71 6.4开放信号后严禁检修各种电气设备端子。6.5室内正工作中的电烙铁要合理放置，不要烫伤电线。*电务段控制台和人解盘检修标准化作业程序1.目的：掌握控制台、人解盘检修的作业标准、工作要求。达到控制台、人解盘检修对现场信号工岗位的工作要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查铅封、计数器号码变化并登记，检查破封登记情况，及时补封。3.2检查表示灯及按钮帽，不良更换。3.3检查鼠标、显示器显示。3.4访问车站值班员，了解设备运用情况。3.5检查按钮，手柄接点的断接情况，清扫、调整，更换不良配件。3.6检查清扫配线，紧固端子螺丝。3.7检查、整修防尘、防鼠设施。3.8检查清扫显示器、机柜内部检查。3.9联锁试验。3.10更换故障表示灯。3.11检查并按期更换熔断器。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各12一字螺丝刀75mm/150mm把各13十字螺丝刀75mm/150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16数字万用表块17兆欧表块18尖嘴钳把19斜口钳把110白市布若干11小工具套171 5.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1控制台人解盘(1)检查铅封、计数器号码变化并登记，检查破封登记情况，及时补封。(2)检查表示灯按钮帽、不良更换。(3)检查鼠标、显示器显示。(4)访问车站值班员，了解设备运用情况。(5)检查按钮，手柄接点的断接情况，清扫、调整，更换不良配件。(6)检查、整修防尘、防鼠设施。(7)联锁试验。(8)更换故障表示灯。(9)检查并按期更换熔断器。2复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1清扫(1)清扫配线，紧固端子螺丝。(2)清扫显示器、机柜内部检查。2问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1严格执行七严禁制度、三不动、三不离制度。6.2测试工作要正确使用仪表。6.3作业时，工具材料使用要注意，不要引起短路。6.4开放信号后严禁检修控制台、人解盘。71 *电务段智能电源屏检修标准化作业程序1.目的：掌握智能电源屏检修作业程序、技术标准，达到能按作业程序进行电源屏检修的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1系统检查。3.2检查线缆连接。3.3查验实时数据。3.4检查通信功能。3.5检查告警功能。3.6两路电源切换试验。3.7测试。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1万可端子专用螺丝刀把12电子兆欧表250V块13MF14表块15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1系统检查(1)电源屏正常工作时，两路输入电源指示绿灯亮，故障灯灭。过、欠压保护器工作正常。交流转辙机电源屏相序监督器工作正常。(2)所有电源模块电源灯亮，故障灯不亮。逆变模块（DMA-220或DMA-110）上条行LED显示器的显示正常。(3)净化整流器及各电源模块的温升不应超过65℃。71 (4)监测单元电源灯亮，故障灯不亮。2检查线缆连接(1)插座连接良好，防雷和接地线缆、交流输入线缆应连接可靠，电缆无局部过热和老化现象。(2)断路器、接触器闭合良好。(3)防雷单元良好，正常时防雷单元视窗颜色为绿色，当窗口颜色显示红色时防雷单元损坏（雷雨天加强检查）。3查验实时数据(1)交流电压实时现实数据与实际电压误差不超过额定值的3%。(2)直流电压实时现实数据与实际电压误差不超过额定值的2%。(3)电流误差不超过额定值的5%。如检查发现实时数据与实际数据误差超标时，应及时上报，联系基地工区处理。4检查通信功能交、直流屏电源模块与监测单元通信正常，历史告警记录中无通信中断告警记录。5检查告警功能发生故障必须告警，对应声光报警指示正常；系统正常时，无任何声光告警或指示。6两路电源切换试验每月进行一次两路交流输入电源切换功能的检查。H型供电的车站，正常情况下，两路输入电源同时工作。当任一路发生断电或断相时，不影响向信号设备继续供电。7测试(1)每月用MF14表测试系统各路电源的对地电压、电流。(2)每月用250V电子兆欧表测试系统的绝缘电阻，测试时应关闭监测单元，以免高压烧坏监测单元。8复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1清扫清扫电源屏机柜及个部位。2问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1电源屏的电流互感器二次线圈，不准开路使用，以免产生高电压击穿设备和危及人身安全。6.2检修电源屏时应切断电源，并在开关箱内悬挂停电作业牌。6.3检修电源屏应使用带绝缘的工具，穿绝缘胶鞋，站在绝缘垫上；不得同时接触导电和接地部分；未脱离导电部分时，不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。71 *电务段微机监测站机检修标准化作业程序1.目的：掌握微机监测检修工作内容、作业程序、技术标准，达到微机监测对现场信号检修人员岗位的工作要求。通过维修确保在一定的时间周期内，微机监测各项性能符合行车安全的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1检查系统主机、电源、表示盘工作状态，无异常现象。3.2检查风扇运行情况,保持机箱(机柜)通风良好。3.3检查各种电路板及接插件、熔断器插接状态、电源工作状态，无异常现象。3.4检查微机监测应用程序运行是否正常，各监测分机工作是否正常。3.5检查网络通信设备工作是否正常。3.6检查各部螺帽、插接件是否牢固。3.7各电流模块、光电模块、开关量采集器安装正确、无异状。3.8各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好。3.9机柜内部清扫。清洗各类计算机、UPS防尘网。3.10检查各部件有无老化、断裂、破损、接触不良，并酌情更换。3.11测试、报警数据的整理。3.12检查设备地线、防雷地线状态。3.13处理影响监测设备使用的缺点。3.14UPS放电试验，放电时间严格遵守随机技术资料的要求。测试UPS的输入、输出电压。3.15时钟校核，检查系统同步状况。3.16表示信息的重点核对（每月一次）。3.17微机监测站机及附属设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固。3.18微机监测终端、服务器及附属设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固。3.19模拟量的测试精度校核。3.20开关量采集信息校核。3.21模拟量报警上下限设置及模拟量的测试精度校核的检查。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1套筒4mm/5mm/6mm把各171 2一字螺丝刀75mm、150mm把各13十字螺丝刀75mm、150mm把各14钟表螺丝刀套15毛刷把16电台台17数字万用表块18兆欧表块19尖嘴钳把110斜口钳把111白市布若干12小工具套15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。2设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。3现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1微机监测外观巡检(1)采集机、站机外观检查，机器运行是否正常。检查风扇运行情况,保持机箱(机柜)通风良好。(2)检查UPS电源工作是否正常。(3)检查微机监测应用程序运行是否正常。(4)检查各监测分机工作是否正常。(5)检查网络通信设备工作是否正常。(6)检查各部螺帽、插接件是否牢固。(7)各电流模块、光电模块、开关量采集器安装正确、无异状。(8)各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好。2微机监测柜内部清扫及检查(1)微机监测站机及附属设备（含UPS防尘网）清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固。(2)微机监测终端、服务器及附属设备（含UPS防尘网）清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固。(3)检查各部件有无老化、断裂、破损、接触不良，并酌情更换。3微机监测测试检查(1)UPS放电试验，放电时间严格遵守随机技术资料的要求。测试UPS的输入、输出电压。(2)开关量采集信息校核。(3)模拟量的测试精度校核。（由试验室做）(4)模拟量报警上下限设置及模拟量的测试精度校核的检查。（由试验室做）。(5)一级报警项目的模拟试验。(6)微机监测设备地线、防雷地线及各部配线测试。(7)电源设备检查测试。(8)熔断器装置测试、检查。71 (9)配合铁通进行通道干线及引入线测试。（由电子设备车间做）4微机监测计算机系统方面及备品检查(1)测试、报警数据的整理。(2)WINDOWS操作系统性能优化。(3)处理影响监测设备使用的缺点。(4)时钟校核，检查系统同步状况。（由动态检测室做，现场车间以现不良上报）。(5)检查、清除计算机病毒。(6)操作系统参数、应用软件版本的核对。（由电子设备车间做）(7)存储文件整理，释放存储空间。（由电子设备车间做）(8)应用软件参数配置文件核对、备份。（由电子设备车间做）(9)备品备件的检查。5更换不良设备(1)整修或更换机内风扇。(2)更换性能不良的鼠标、键盘。(3)更换性能不良的车站UPS电源或电池。(4)更换局部不良的电源线、电缆、网线、配线及接插件。(5)处理影响使用的设备缺点。6复查销记(1)复查各部良好，作业工具、材料未遗漏。(2)在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理(1)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长和监测工区汇报。6.作业安全注意事项：6.1严格执行七严禁制度。6.2联系试验要彻底，执行复诵制度。6.3测试工作要正确使用仪表。6.4机械室内站立、行走、弯腰时，必须小心，不要碰到室内继电器等设备。6.5室内正工作中的电烙铁要合理放置，不要烫伤电线。71 *电务段综合防雷检修标准化作业程序1.目的：掌握综合防雷设备的原理、技术标准及检修、测试方法，达到按检修作业程序进行检修、整治和质量鉴定的要求。2.适用范围：信号工。3.作业内容：3.1停止使用。3.2综合防雷引入箱各部检修。3.3汇流排检查整修。3.4各部阻值测试。3.5地线断开报警装置检查。3.6各部连接情况检查。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1地线测试仪块12兆欧表500v块13活口扳手14/17mm把14万可端子专用工具大、中、小把各15.检修作业程序：阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1监测数据分析工作前，调阅微机监测，分析设备运用状态。2登记在《运统-46》上按照规定的登记格式进行登记。3设置防护按规定指派驻站联络员和现场防护员进行防护。4现场联系与电务驻站联络员联系，互试电话，确认作业地点、设备编号及工作内容。天窗点中作业1停止使用由施工负责人断开综合防雷的的引入线。2综合防雷引入箱各部检修(1)引入箱各部检查、清扫。(2)各部螺丝紧固，螺帽垫片齐全。(3)防雷单元块安装牢固，作用良好。(4)配线整齐清洁，无破皮，焊片压接良好。(5)图纸与实物相符。71 3汇流排检查整修(1)引入线处防鼠、防火设施完善。(2)各部螺丝紧固，螺帽垫片齐全。(3)配线整齐清洁，无破皮，焊片压接良好。4各部阻值测试(1)由施工负责人甩开接地设备。(2)测试各部阻值，接地阻值小于1Ω。(3)各接线端子与机柜对地绝缘电阻用500v兆欧表测试应不小于1000MΩ。5地线断开报警装置检查临时把地线断开时，应有声光报警提示，恢复后声光报警提示自动停止。6各部连接情况检查(1)各部地线连接是否牢固、妥当。(2)配线整齐清洁，无破皮，焊片压接良好。(3)恢复使用。7清扫设备表面、各部位清扫。8复查销记在《运统-46》按标准格式进行销记。天窗点后作业1问题处理发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向工长汇报。6.作业安全注意事项：6.1打雷时，禁止检修综合防雷各部元件。6.2设备测试时，禁止检修综合防雷各部元件。6.3测试工作要正确使用仪表。71 *电务段智能电源屏年检标准化作业程序1.目的：通过检修作业，使PDZ、PZ型智能型电源屏达到质量标准，确保正常使用。2.适用范围:信号工。3.作业内容：3.1工作前准备。3.2联系车站、登记施工天窗方案。3.3信号设备退出使用状态。3.4检修前试验、测试。3.5清扫检查整治。3.6检修后试验、测试。3.7试验信号设备3.8复查销记。4.作业材料、工具：序号名称规格型号单位数量备注1活口扳手150mm把12套筒4T、5T、6T把各13电烙铁30W、45W把各14毛刷20mm把15螺丝刀100mm、200mm把各1十字、一字6尖嘴钳把17克丝钳把18万用表台19兆欧表台110钳型电流表台15.检修作业程序阶段步骤项目内容、要求及标准天窗点前作业1准备工作(1)召开施工碰头会，明确检修人员的分工，进行安全预想。(2)更换用的接触器等器材齐全。2监测数据分析工作前，调阅微机监测电源屏电压、电流数据，并填入记录本上，分析电源屏运用状态。3登记《运统-46》上按照公布的登记格式进行登记4设置防护指派专人负责断电、合闸，并在电源开关处悬挂警示牌。1信号设备退出使用状态现场维修人员负责按规定操作，将计算机联锁、CTC系统、微机监测等信号设备退出使用状态。71 天窗点中作业2检修前试验、测试(1)检修人员对电源屏功能进行试验及测试，掌握运用状态。(2)操作监控仪，记录各路电压、电源等原始数据。3清扫检查整治(1)检查外观目视检查电源屏，外观良好，表示灯显示正确、清晰，仪表完好，字迹清晰，显示屏无裂纹。(2)检查部件检查部件，端子螺丝及配线，各部螺丝紧固、线头良好、不断股、不假焊。配线不破皮、不老化、布线整齐入槽。各种模块、继电器无过大交流嗡嗡声和过热现象。(3)检查断路器断路器及各元件良好，无裂纹、线头紧固、容量符合设计要求。(4)检查防雷元件。安装牢固，防雷元件符合设计规定。(5)屏内外清扫，无灰尘，检查门盖开启灵活，不卡线。屏面指示灯良好。检查电源模块及交流接触器安装检查防雷元件，安装牢固，防雷元件符合设计规定。接插件接触可靠。检查地线安装良好，接触电阻为零。检查液晶显示器安装良好，各按键操作可靠。4检修后试验测试(1)两路输入电源切换试验，转换可靠，交流接触器动作正确。(2)三相电源错断相保护试验，功能良好，报警正常。(3)交流稳压器性能良好，旁路功能正常，过、欠压保护器工作正常。(4)操作断路器QF3、QS1，甩开交流稳压器，直供电源正常。(5)25HZ信号源主控信号源模块切换试验，应可靠转至辅助模块工作。按压“复位”按钮，应可靠切换至主控模块。告警正常。(6)各并联使用的模块，当切断Ⅰ路时，另一路应可靠工作，输出电压不变。(7)提速道岔电源屏输入电源相序正确，两路电源相序一致，断错相保护功能良好，转换可靠告警正常。(8)电源检测，系统告警功能正常，液晶显示屏显示清晰，数据准确。(9)各路输出电压、电流，对地电压、电流及绝缘测试，做好记录，测试数据与显示屏显示数据相比较，误差不能过大。5试验信号设备现场维修工区人员负责按规定操作，将计算机联锁、CTC系统、微机监测等信号设备恢复正常使用。6复查销记(1)会同现场维修工区人员共同复查试验，核对测试数据，加封、加锁。(2)通知施工负责人，电源屏检修工作结束，设备良好。(3)现场维修工区值台人员，在《运统-46》按标准格式进行销记。1测试记录存档整理详细测试数据，测试记录存档。71 天窗点后作业2召开作业后小结会(1)分析本次作业在组织、实施过程还存在遗留问题、持续改进。(2)发现一时不能克服的设备缺点记录在《设备缺点待修记录本》上，并向上级汇报。6.作业安全注意事项6.1做好班前安全预想。6.2检修工作开始时，指派专人挂停电防护牌，防止触电伤人。6.3电源屏的电流互感器二次线圈，不准开路使用，以免产生高电压击穿设备和危及人身安全。6.4检修电源屏应使用带绝缘的工具，穿绝缘胶鞋，站在绝缘垫上；不得同时接触导电和接地部分；未脱离导电部分时，不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。71