1000MW机组热态启动补充注意事项

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1、1000MW机组热态启动补充注意事项一、机组跳闸后的工作：1、检查高、中压主汽门、调门关闭，各抽汽逆止门关闭，抽汽电动门关闭，VV阀开启，机组转速开始下降。2、检查汽机本体及主再热汽管道、抽汽管道疏水调门联锁开启，手动门全部开启。3、立即手动启动主机TOP、MSP油泵，检查润滑油压正常。4、关闭主机润滑油温调节阀后截门，停用氢气冷却器，检查油温、氢温正常，注意密封油真空泵冷却水供给情况。5、开启辅汽至小机进汽手动、电动门，全开辅汽至A、B小机自动主汽门前疏水门，就地微开辅汽至A、B小机进汽电动门，注意管道不振动，A、B小机自动主汽门前温度与辅汽温度一致时全开辅汽至A、B小机进汽电

2、动门，方可进行小机冲转工作。6、先全开辅汽至除氧器进汽逆止门后疏水，开启辅汽联箱疏水门，再微开辅汽至除氧器进汽电动门（8.6m），微开辅汽至除氧器进汽调门，疏水10min后逐渐开大辅汽至除氧器进汽电动门至全开。辅汽联箱压力大于除氧器压力0.2MPa，方可逐渐开启辅汽至除氧器水箱进汽门。7、转速降至2000r/min联锁启动一台顶轴油泵运行正常，转速到零及时投入盘车连续运行（注意要使盘车手动啮合，啮合气缸活塞为伸出位置）。8、及时停运第二台凝泵、循泵、真空泵、密封风机，注意凝结水母管压力正常。9、微开辅汽至空预器吹灰进汽门，开启疏水门进行暖管。10、机组跳闸后，首先检查厂用电是否正

3、常切换并进行相应处理，注意查看UPS、直流画面有无报警。11、如机组因电气保护跳闸，立即联系保护班人员确认，保护班确认后再按#7发变组保护A、B屏复归按钮，检查关主汽门灯灭（N10跳闸输出：指示灯8）。如正常停机或因热机保护跳闸应及时按#7发变组保护A、B屏复归按钮，检查关主汽门灯灭，防止继电器长期带电烧坏。12、机组跳闸后，及时将突加电压保护和启停机保护投入（可临时使用启动快切保护压板）13、机组准备冲转前及时联系网控值班人员将发变组出口断路器操作箱报警复位（复位后“保护启动50XX跳圈”光字牌报警消失），以免影响并列。二、高、中压差胀的控制：1000MW机组规定：汽轮机调节级

4、处高压内缸上缸内壁金属温度大于420℃的启动为热态启动。汽轮机热态启动是指转子和汽缸温度较高，由于汽缸上下有温差转子产生弯曲，最大弯曲一般在停机后2-10h的调节级附近，因此是对汽轮机威胁最大的一种启动方式，若汽缸壁温差大或操作不当，会产生较大的热应力，引起汽轮机动静摩擦，甚至会产生大轴弯曲。1000MW机组热态启动时高中压差胀的控制方法如下：1、汽轮机停机10min后检查VV阀自动关闭，高、中压缸采用定时疏水，每次疏水时间不少于15min。2、检查各加热器、除氧器、凝汽器水位正常，各疏水畅通，防止向汽缸内进冷汽、冷水。3、降低凝汽器真空至-60至-70kPa范围内，既能保证各路

5、疏水畅通，又能保证少进冷气。4、停机后适当降低轴封压力，尽量提高轴封供汽温度，使轴封供汽温度与汽轮机金属温度相匹配。5、及时关闭主机润滑油温调节阀后截门，保持油温在38℃以上，必要时投入主机油箱电加热或者主机油净化备用电加热器。检查各轴承温度、回油温度正常。6、检查汽轮机停机后盘车保持连续运行或虽有间断但连续运行时间超过4h，以消除转子暂时性热弯曲。7、在建立一次风通道，启动一次风机时，最好采用开启上层磨煤机清扫风门的方法，尽量不走磨内通道。在增加一次风压时，应尽量缓慢，因为所有粉管内均有积粉，且积粉进入炉膛内大部分不会被点燃，应防止炉膛熄火和爆燃情况发生。8、锅炉点火首先投入上

6、层油枪和启动上层磨煤机，尽量提高主、再热汽温，使主汽温高于汽轮机缸体最高金属温度50℃以上。9、启动磨煤机后，加风要缓慢，磨煤机两侧容量风量调节要一致，防止出现大的热偏差，尽量提高分离器出口温度至正常值，以利于着火。同时严密监视各受热面壁温，防止超温情况发生。10、汽轮机冲转后及时增加燃料量，提高主、再热蒸汽温度，以保证差胀能及时回升。11、机组并网后尽快增带负荷，使主、再热蒸汽温度与汽轮机缸温相匹配，使高中压差胀尽快回升，注意严格控制分离器、储水罐等厚壁元件温升率≤2℃/min。。三、热态启动前锅炉泄压问题：跳机后由于主汽压力较高（一般在20MPa以上），锅炉应采用PCV阀泄压

7、，不能通过一级大旁路和361阀泄压，原因如下：1、一级大旁路设计入口参数为9.6MPa、410～540℃、80～270t/h，出口参数为0.8MPa、190℃，再经三级喷水减温后进入凝汽器；当一级大旁路入口压力大于9.6MPa时设计流量为0，即不允许有蒸汽流量通过。经咨询设计院，如一级大旁路入口压力大于9.6MPa开启有可能导致与凝汽器连接的大包和管道损坏。2、361阀承受的压力也较低，采用361阀泄压可能导致361阀阀体及管道损坏。储水罐内压力大于10MPa或温度大于320℃时