机组热态启动

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1、机组热态启动1热态启动准备1.1启动前检查与准备1.1.1热态启动前的准备工作按冷态启动规定执行；1.1.2冲转前连续盘车的时间不得少于4h，大轴偏心＜0.076mm；1.1.3电泵提前做好注水排空气工作，具备随时启动的条件；1.1.4根据汽包壁温，将除氧器投加热，使给水温度符合锅炉上水要求；1.1.5送轴封前应充分暖管疏水，严禁冷汽、冷水进入汽轮机轴封系统；1.1.6高中压轴封进汽温度应尽量接近高中压转子表面温度，其温差应小于111℃，低压轴封进汽温度应保持在121℃～177℃；1.1.7发电机备用不超过48h，且无使发电机绝缘降低的异常情况，开机前可不测发电机绝缘；1.1.8

2、大机汽轮机润滑油温不低于43℃，在38～45℃之间，满足其它冷态冲转条件；1.1.9点火后环形集箱5%疏水旁路各门开启，用该疏水门配合控制锅炉升温、升压；1.1.10热态启动时的点火、升温、升压应按照热态启动曲线进行，其操作步骤可参照冷态启动进行；1.1.11热态启动使用高温压辅助汽联箱汽源，温度达到要求后，向轴封送汽，同时启动真空泵，凝汽器抽真空。1.2冲转参数的选择1.2.1在DEH上检查第一级金属温度和中压缸第一级静叶持环温度≥204℃，并根据第一级金属温度在附录“机组热态启动曲线”中确定冲转参数；1.2.2根据冲转参数在附录中确定升速率、初负荷及初负荷保持时间；1.2.3

3、主蒸汽温度至少要高于调节级处内上缸内壁温度56～111℃；1.2.4主汽压力9.8MPa，且过热度＞56℃；1.2.5第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差，及热再热汽温与中压进汽持环金属温度之差，控制在±37.8℃之内，应保持金属温度不下降，但任何时候不得高出111℃或低于56℃；1.2.6轴封供汽温度应与高压转子温度相匹配，可用主汽供给。1.3锅炉点火升压1.3.1锅炉点火启动步骤按冷态启动进行；1.3.2锅炉点火后，投入空预器连续吹灰，在各部膨胀及壁温允许的情况下，强化燃烧，尽快达到制粉条件；1.3.3可在投油后投入制粉系统运行，但投运前经值长同意，联系热工解除汽机跳闸保护，

4、并列后投入；1.3.4合理利用5%旁路控制升温、升压速率，控制炉膛出口烟温＜540℃；1.3.5注意监视各段汽温和管壁温度，必要时投入减温水运行，并密切监视减温器后汽温变化；1.3.6主、再热蒸汽管道必须进行充分的疏水；1.3.7达到冲转参数后，减少燃料量，关闭5%旁路系统，然后汽轮机冲转。1.4汽机冲转、升速、带负荷操作规定1.4.1DEH控制器运行准备操作步骤同冷态启动；1.4.2根据汽机冲转参数由热态启动曲线决定升速率；1.4.3在同步和带低负荷时采用单阀控制方式；1.4.4根据“热态启动曲线”所确定的初负荷暖机时间进行暖机，暖机中若主蒸汽参数发生变化，根据汽轮机第一级蒸汽

5、温度变化查图确定初负荷暖机时间；1.4.5并网带初负荷期间的其它操作及检查同冷态步骤；1.4.6并网后以规定的负荷率或以5MW/min平稳地加负荷，直到与高压缸第一级处内上缸内壁温度相对应负荷值，汽缸温度无明显下降；1.4.7增加负荷时应注意汽缸温升、温差、胀差、轴向位移，密切注意机组振动及汽缸膨胀情况；1.4.8完成冷态启动带负荷的其它操作和要求。2热态启动（不带旁路）2.1本方式适用于机组检修后汽轮机处于热态时的启动和机组事故跳闸后的重新启动。2.2热态启动条件2.2.1汽轮机高压第一级金属温度或中压持环金属温度204℃以上，为热态启动。2.2.2根据高压第一级金属温度在“热

6、态启动曲线”上确定汽机冲转参数、初负荷（指高压第一级汽温与金属温度不匹配度低于精确匹配线以下所确立的最低负荷）或5％最低负荷保持时间、升速率。注意汽机第一级蒸汽温度与其金属温度的不匹配度须在一56℃~111℃之间。2.3启动前的准备参照冷态启动有关章节进行，但应注意以下几点：2.3.1热态启动应先向轴封送汽，后抽真空。2.3.2热态启动各辅机操作同冷态启动。2.3.3检查汽机其它冲转条件符合冷态启动要求。2.3.4热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，以汽缸金属温度不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点。2.4锅炉点火后，投入40％MCR旁路系统，并以4℃／min，0.09Mpa

7、/min的升温、升压率提升汽温、汽压，满足汽机冲转要求。2.5汽机采用“OA”方式冲转，升速及发电机并列2.5.1冲转参数：主蒸汽压力≥4.62MPa，主蒸汽温度具有56℃以上的过热度，主蒸汽温大于第一级处金属温度，再热汽温大于中压持环温度。2.5.2汽机达到冲转参数后，锅炉适当降低燃烧率，严格控制炉膛出口烟温＜538℃。2.5.3逐渐关闭高旁及其减温水阀,当汽机中压主汽门前蒸汽压力为零时，全关低旁及其减温水阀。2.5.4在DEH盘上切除旁路系统。2.5.5按汽机挂闸操作，将汽机