机组冷态启动程序.doc

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1、PWED版次0页：7/7#3机组冷态启动程序操作步骤操作内容操作结果完成时间操作值一确认机组相关系统检修工作已结束，有关工作票已总结。　　　二确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复，功能再鉴定合格。　　　三联系仪控解除机跳炉保护。四确认辅机及公用系统恢复备用：1．确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。2．除灰、除渣系统恢复备用。3．脱硫系统恢复备用。4．燃料输煤系统恢复备用。五净水A区正常投运：1.#1、2反应沉淀池投运正常，每池出力为200～300m3/h，总流量为400～600m3/h，出水浊度<5mg/L。2.为防

2、止循环冷却水内微生物生长，需加二氧化氯，加药量按3mg/L,每天加一次。3.防止循环冷却水系统结垢，需根据水质情况进行排污，以降低循环冷却水的含盐量；同时向循环冷却水中加适量的阻垢剂。4.通过水质分析，获得循环冷却水的浓缩倍率，ф=循环水中的氯离子含量/补充水中的氯离子含量。加氯处理时，则不能以氯离子为代表，应测定其他离子。六凝汽器循环水系统恢复运行正常（空循环水管采用注水启动方式）。　　　七确认闭式水系统已注水排气，启动闭式泵运行。　　　八开式泵恢复备用，确认开式泵旁路全开正常。　　　九确认汽机润滑油、发电机密封油、汽

3、机盘车运行正常。　　十发电机充氢及定子水投运：1.通知制氢站对发电机进行倒氢。2.发电机氢压>0.25MPa后，确认定子水系统运行正常。十一确认凝结水系统及凝结水泵具备投运条件。　　　PWED版次0页：7/7十二凝汽器水冲洗：1.启动凝输泵向凝汽器进水，同时打开凝汽器放水阀放水，直至放水澄清后停止排放，关闭放水阀。2.凝汽器热井水位升高至约2.5米后，启动凝泵进行循环冲洗，循环冲洗30分钟左右，通知化学试验取样化验，铁含量＞500μg/L时，停凝泵，开热井排放阀放水，若此反复，直至铁含量＜500μg/L时,投运两台前置过

4、滤器及精除盐系统，凝汽器水冲洗结束。十三凝结水系统水冲洗：1.投运凝结水系统加氨，控制pH＞9.0。2.在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量＜200μg/L时转为各低压加热器水冲洗，铁含量＜200μg/L时，凝结水系统冲洗结束。十四除氧器水冲洗：1.除氧器出口水铁含量＞500μg/L时,将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量＜500μg/L时,冲洗水返回凝汽器,进行循环冲洗。2.除氧器出口水铁含量＜200μg/L时，再循环冲洗30分钟左右，冲洗结束。十五确认辅汽系统已投入运行。十六确认给水系统及电泵、汽

5、泵及其前置泵恢复备用。十七确认除氧器水位正常，投入蒸汽加热，加热温度50～80℃，投除氧器加热“自动”，除氧器出水溶氧＜30μg/L后，即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。十八除氧器水温＜50℃时，启动电泵运行。十九炉水泵注水，炉进水：1．确认炉本体工作结束，除灰渣斗清理工作结束。2．用凝结水对炉水泵进行注水、排气。3.锅炉进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。二十给水系统及锅炉冷

6、态冲洗：PWED版次0页：7/71.给水先通过高加旁路，后投主路的方法，向锅炉进水至启动分离器正常水位，然后通过水冷壁进口集箱、启动分离器贮水箱排污阀排放，水放尽后再向锅炉进水冲洗。2.当省煤器入口水铁离子浓度＜50μg/L、启动分离器出口铁离子浓度＜100μg/L时,冷态冲洗结束。二十一等离子点火系统恢复备用。二十二燃油系统恢复备用；锅炉点火前4小时通知检修人员对油枪进行清理。二十三锅炉风烟系统、制粉系统、汽机真空系统恢复备用：1．检查确认送风机及一次风机油系统运行正常。2．风烟系统所有挡板在正确状态。3．将空预器A、

7、B主辅电机送电恢复备用，具备启动条件。4．锅炉六大风机电机送电恢复备用，具备启动条件。5．电除尘送电，投振打、加热，通知辅机运行值班人员。6．所有磨煤机及给煤机恢复备用。7．确认汽机真空系统具备投运条件。二十四锅炉具备点火条件：1．采用顺控启动风烟系统。2．确认两组引风机、送风机运行正常。3．启动开式泵运行。4．油层泄漏试验正常，锅炉吹扫结束。5．顺空启动一次风机，确认运行正常。6．汽机送轴封汽，抽真空。（注：送轴封汽之前确认汽轮机盘车及小汽机润滑油运行正常）二十五锅炉热态冲洗：1.除氧器加热水温约110℃，投入电泵进口

8、加氨及联氨，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，N2H4含量50～200μg/L。当给水铁含量＜100μg/L时，锅炉开始点火。PWED版次0页：7/72.当启动分离器储水箱取样分析铁含量＜1000μg/L时将水回收至凝汽器，并通过凝结水精处理系统作净化处理，直至止启动分离器储水箱取样分析铁含量＜100μg/L时，热