1000mw机组热态停机后汽轮机.doc

《1000mw机组热态停机后汽轮机.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、1000MW机组热态停机后汽轮机盘车跳闸的原因分析及对策[摘要]本文介绍了某电厂1000MW超超临界汽轮发电机组的技术特点，该机组汽轮机系西门子1000MW汽轮机，是由上海汽轮机有限公司引进德国西门子公司技术，采用联合制造型式，为超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽汽轮机。对已经发生的汽轮机盘车跳闸事件的原因进行了分析，制定闷缸措施，采取热态停机后破坏凝汽器真空的方法，有效破坏产生盘车跳闸的条件，没有再次发生盘车跳闸的事件，对其它采用西门子汽轮机的电厂有很好的借鉴意义。[关键词]超超临界汽轮机、盘车、停运、原因分析、解

2、决方案51主机简介西门子1000MW汽轮机是由上海汽轮机有限公司引进德国西门子公司技术，采用联合制造型式，为超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽汽轮机，采用积木块模式，由一个单流圆筒型高压缸，一个双流中压缸和两个双流低压缸组成。高压通流部分14级，中压通流部分2×13级，低压通流部分4×6级，共64级。2主机特点汽轮机A级检修周期为12年或连续运行累计时间达到96000小时，是一般电厂A级检修周期的2～3倍，大大提高了机组的等效可用系数。该汽轮机高压缸采用双层缸设计，外缸为桶形设计，由垂直径向中分面分为进汽缸和排汽缸，

3、内缸为垂直纵向平分面结构，由于缸体为旋转对称，使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很小，热应力保持在一个很低的水平。内缸中分面螺栓应力也很小，安全可靠性高，使得检修周期得到延长。汽轮机纵剖面图如下：图1.汽轮机纵剖面图5汽轮机四根转子分别由五个径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不仅是结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转子能平稳运行，这五个轴承分别位于五个轴承座内。高压缸静子和中压缸静子由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个

4、轴承座上，低压外缸的重量由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承，所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，优点是具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组膨胀。2号轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。在2号轴承座内装有径向推力联合轴承，整个轴系以此为死点向前后膨胀，高压缸和中压缸的猫爪在2号轴承座处也是固定的，高压缸受热后以2号轴承座为死点向机头方向膨胀，中压缸受热后以2号轴承座为死点向发电机方向膨胀，由于转子和静子的膨胀方向一致，在机组启动及运行中通流部分动静之间的

5、差胀较小，使汽轮机动静间隙可以设计的更小，减少漏汽损失，提高机组的效率。盘车装置采用液压马达，由顶轴油驱动，在汽轮机转速降到盘车转速时自动投入，盘车装置安装于机头，位于1号轴承座内，工作转速为48～54rpm，采用液压盘车的优点是不需要汽轮机转速降到0就可以自动投入，盘车启动力矩小，可靠性高，不会发生电动盘车啮合不好发生的打齿轮事件，在汽轮机发生动静摩擦时，汽轮机转速会很快惰走到0，避免电动盘车发生的电动机过流损坏或动静摩擦造成的通流部分损坏。汽轮机主要技术规范为：主蒸汽压力26.25MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度600/600℃，额定设计背压：5.39

6、/4.4kPa，夏季设计背压：9.61/7.61kPa，额定功率：1000MW，阀门全开（包括补汽调节阀）功率：1049.85MW，保证热耗：7316kJ/kW.h。按照中电联的统计数据，目前在役的1000MW超超临界汽轮机，近几年供电煤耗排在前几位的都是上汽厂生产的西门子汽轮机，2009年供电煤耗最低的1000MW汽轮机是外高桥第三发电厂2号机组，为281.84g/kWh，2010年是浙江北仑电厂6号机组，为284.38g/kWh，说明西门子汽轮机的效率高于其它型式的汽轮机，是目前世界上最先进的汽轮机之一。3西门子汽轮机运行时存在的问题某电厂4号西门

7、子汽轮机在168小时试运结束后发生凝汽器钛管泄露，凝结水钠离子严重超标，机组紧急停机，液压盘车投入后，盘车转速逐渐降低至0，发生汽轮机抱轴事件。转子惰走曲线见下图。图2.汽轮机惰走曲线5经检查4号机组热态停机前后的振动曲线发现，1、2号瓦轴振动正常运行时只有10～20μm，在停机后却明显上升，在盘车转速时却分别达到了129μm和55μm，而且高压转子的降温速度也较快，在11小时内温降为58℃，平均降温速度为5.24℃/h，明显高于正常转子的降温速度。说明汽轮机高压缸内进入了冷蒸汽或水，汽轮机动静间隙减小，最终导致动静摩擦，汽轮机盘车转速降到0，发生抱轴

8、事件。该机组热态停机后1、2号瓦轴振动和高压转子温度变化情况见下图。图3：热态停机后1、2号瓦