机组冷态启动及注意事项.ppt

《机组冷态启动及注意事项.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机组冷态启动及注意事项二期三组张峰2017.01.07机组冷态启动步骤图主要阶段：1.启动前的准备2.辅助系统的投运3.分系统投运4.锅炉上水5.冷态清洗6.启动风烟系统机组冷态启动7.锅炉点火8.热态清洗9.升温升压10.汽轮机冲转与升速11.机组并网带负荷1.启动前的准备确认影响锅炉启动的各项检修工作结束，验收合格，工作票已终结，安措拆除，临时安全设施全部拆除（如平台、楼梯、遮栏、盖板、接地线等）且已恢复正常，设备及通道周围无杂物，地面清洁；检修过的设备有详细完整的检修书面交底，设备更换有设备异动报告，并且经运行人员验

2、收、试验合格；机组大联锁、锅炉MFT、汽机ETS、发变组保护装置、各辅机联锁保护等试验合格1.启动前的准备各辅机电机绝缘合格，接地良好，动力电源和控制电源已送好，需试运辅机已试运结束并调试正常，各电动门、调门电源气源已送；蒸汽吹灰系统完好，吹灰器进、退灵活，位置显示正确，并全部在退出位置，提前联系克莱德开启辅汽至空预器吹灰电动门。联系热工检查各测量表计齐全完好，所有就地测量装置一、二次门开启，各热工仪表投入正常，保护及仪表等热工电源已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好，报警装置正常；1.启动前的准备锅炉点火前8h投入电除

3、尘灰斗、磁轴、瓷套加热，投电除尘振打装置自动，并投入灰斗气化系统，除灰系统具备投用条件；检查锅炉底部干排渣及渣仓系统具备投运条件；按锅炉启动检查卡对机组各设备系统及阀门状态进行检查，恢复到启动前状态，发现问题及时通知检修维护人员消除。2.辅助系统的投运外围系统：海水取水、除盐水、工业水、输煤等。汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、定冷水，要注意启动顺序。锅炉系统：主要是压缩空气、燃油、6大风机油站，冷却风机，磨煤机油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏等，达到启动条件尽早投入。3.分系统

4、投运凝结水系统投运1.确认凝结水泵、凝补水泵电机绝缘合格，轴承油位正常、密封水、电机及轴承冷却水供给正常。2.确认凝汽器液位正常，轴加或轴加旁路及凝结水精处理系统导通，母管注水完毕。3.变频启动凝泵，根据工况调节母管压力适当。4.凝泵投备用时需注意母管压力，防止压力低联启。5.凝结水泵进口滤网差压50kPa报警，应及时切至备用凝结水泵，停运、隔离原运行凝结水泵，联系检修清洗滤网，清洗完毕后投入备用；3.分系统投运轴封、真空系统投运1.轴封暖管时间较长，应提前1h暖管。2.先将轴封暖好后再抽真空，送轴封前，必须连续盘车。3.

5、关闭真空破坏门并注水正常，启动3台真空泵，抽真空。4.轴封投入后应注意监视辅汽联箱压力，避免辅汽压力下降导致轴封供汽不足，注意其他辅汽用户投退时不能操作太快，否则可能会影响轴封供汽压力。3.分系统投运给水系统投运1.确认除氧器加热投入，水温≥105℃。2.检查汽前泵冷却水、机密封水、轴承油位正常，小机油系统投运正常。3.给水系统各疏水放气门关闭，汽前泵及气泵注水结束。4.注水前投入汽泵密封水，防止给水外漏。5.确认汽泵再循环全开，启动汽前泵打循环。4.锅炉上水1.确认锅炉汽水系统各阀门位置正确，储水箱高水位调门HWL-1和

6、HWL-2投“自动”，锅炉疏水泵处于备用状态。2.通过汽泵前置泵给锅炉上水。3.开各受热面空气门、疏水门；开化学加药、热工仪表一次门；启动分离器前疏水门关闭、空气门见水后关闭。4.高加组水侧注水正常后，走高加水侧。5.开启给水旁路阀向锅炉上水。6.通知化学加药，加药系统自动运行。4.锅炉上水提前联系热工，将MFT跳小机逻辑进行强制，做好启动前置泵上水的准备工作。锅炉上水前，必须先对锅炉启动循环泵电机注水，保证电机冷却水水质合格；上水时省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和联箱空气门必须见连续水流后才能关闭

7、，保证将空气排净。锅炉给水温度与省煤器金属温度温差不许超过111℃，若锅炉金属温度＜38℃且给水温度较高时，锅炉上水速度要＜310t/h；上水时间大约为2小时。4.锅炉上水锅炉上水时应及时通知化学加药。锅炉上水时，严禁不注水投高加，以避免产生过大的冲击力。进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，上水过程中应就地检查水冷壁振动情况。上水前后和启动过程中应分别抄录锅炉各膨胀指示值。冬季上水时联系热工恢复给水流量测点以及分离器水位测点，并投入相关测点的电加热，防止冻结。锅炉上水速度，可通过水冷壁壁温变化、给水再循环流量及凝汽器补水量等

8、方式判断上水量。5.冷态清洗启动分离器见水后，检查锅炉启动循环泵启动条件满足，启动锅炉启动循环泵，保持给水流量310T/H以上，进行炉冷态清洗。（启动前进行点动，每次间隔10min）储水箱疏水Fe＞500μg/kg、SiO2＞200μg/kg，疏水排入机组排水槽或循环水回水；储水箱疏水Fe＜500μg/