6S实施整改方案

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1、6S实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一；二、6S的基本内容；整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干

2、净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清

3、除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。三、“6S活动实施改善小组”组织架构及工作职责。3.1、“6S活动实施改善小组”工作职责。3.2、组长：负责此次6S改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。3.4、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实施过程中困难点。3.5、组员：中韬锂电所有员工，6S改善工作需全员参与共同推动共创美好生产环境。组长；副组长；副组长；

4、一车间负责人。二车间负责人。三车间负责人。一车间负责人。二车间负责人。四、6S实施改善推进时间及实施细则4.1、2014年11月17日至2014年12月17日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。4.2、改善具体实施细则：4.3、整理4.3.1、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。4.3.2、制定“要”与“不要”的判定基准。4.3.3、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。4.3.4、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。4.3.5、每日自我检查，循环整理。4.4、整顿4.4.1、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。4.4.2、用颜色来区分现场产品状态，明确

5、标示流转。4.4.3、不许堵塞通道，限定高度堆高。4.4.4、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。4.4.5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。4.5、清扫4.5.1、建立清扫责任区，明确责任人。4.5.2、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）4.5.3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。4.5.4、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。4.5.5、明确清扫内容。4.6、清洁4.6.1、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。4.6.2、组织5S领导小组成员经常检查，带动员工重视5S活动。

6、4.7、素养4.7.1、持续推行前4S直到成为共有的习惯。4.7.2、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。4.7.3、员工严格遵守各项规章制度。五.现场检查内容及考核标准。5.1、组织建立事业部6S稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。5.2、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。5.3、每周进行车间及6S评比活动，制定“6S优秀车间流动红旗”及“6S整改车间流动红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励（团队奖励），如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。5

7、.4、针对6S检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。6S规范适用场所检查记录备注清理把永远不可能用到的物品清理掉      把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方   整理应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图  物料、物品放置应有总体规划  区域划分应有标识  物料架应有标识  不同物料应有适当的标识来区分  物料放置应整齐、美观  通道要空出、不