弯曲工艺方案的确定

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1、3.3弯曲工艺方案的确定确定弯曲件的工艺方案就是确定多工序的弯曲工序安排及各工序的模具结构，要合理确定弯曲工艺方案，必须先掌握常用弯曲模结构及工作原理，再根据模具结构、工作原理及特点确定工序安排及工艺方案。3.3弯曲工艺方案的确定3.3.1弯曲模具结构1.V形件弯曲模1-下模座2-凹模3-定位板4-顶杆5-凸模6-模柄图3-9V形弯曲模图3-9所示为V型弯曲模。该模具的优点是结构简单，在压力机上安装、调整方便，对材料厚度公差要求不严格，可作校正弯曲，制件误差小。3.3弯曲工艺方案的确定图3-10所示为L型弯曲模的常用结构，毛坯由定位钉7定位，弯曲过程中顶板2和凸模5将材料压紧，定位可靠

2、性高，能有效防止偏移，同时也有利于保证孔至竖直边的尺寸精度。该模具的缺点是不能对竖直边进行校正。图3-11是带有校正作用的L型弯曲模，使弯曲件的两条直边都能得到校正。弯曲薄料时取a=10°，弯曲厚料时取a=5°。1-下模座2-凹模3-顶板4-弯曲件1-下模座2-定位板3-凹模4-弯曲件5-凸模6-靠山7-定位钉5-凸模6-毛坯7-靠山8-顶板图3-10L型弯曲模图3-11L型校正弯曲模3.3弯曲工艺方案的确定图3-12所示为V形件通用弯曲模，适用于弯曲件的多品种小批量生产。凹模4由两块组成，每块具有不同角度的四个工作面，组合起来能够弯曲多种V形弯曲件。凸模5按弯曲件弯曲角和圆角半径更换

3、。定位板3能根据需要作横向和纵向调节。图3-13所示为链式V形件弯曲模工作原理是：两块凹模块3由铰链7联接。弯曲时，铰链轴由铰链座5导向，带动凹模边向下运动，边绕铰链轴转动，使弯曲件弯曲成形。弯曲过程中，毛坯始终与凹模贴合，并由定位板定位，不会产生偏移。凸模回程时，顶杆8通过铰链轴使凹模复位。1-下模座2-调节螺钉3-定位板1-下模座2-凹模座3-凹模4-定位板图3-12V形件通用弯曲模图3-13铰链式V形件弯曲模3.3弯曲工艺方案的确定2．U形件弯曲模1-螺栓2-下模座3-凹模4-毛坯5-顶杆1-定位板2-滚轮支座3-滚轮4-弯曲件6-凸模7-定位钉8-顶板5-模柄6-凸模7-顶板8

4、-顶杆9-下模座图3-14U形件弯曲模图3-15弯曲圆杆件的U形件弯曲模3.3弯曲工艺方案的确定图3-14所示为U形件弯曲模的典型结构。凹模3由左右两件构成，用螺栓1固定在下模座2的槽中。毛坯由定位钉7定位，弯曲时毛坯底部由凸模6和顶板8压紧，顶板由凹模的侧面导向。弯曲终了时，能对弯曲件进行校正。凸模回程时，弹顶器通过顶杆使顶板复位。该模具的凸、凹模间隙可以调整。图3-15所示为弯曲圆杆件的U形件弯曲模。滚轮3起弯曲凹模的作用。弯曲时滚轮转动，与坯料间的摩擦力大为减小。在滚轮和凸模6上开有半圆形槽，可有效防止毛坯在弯曲过程中因偏移、错位而出现扭曲和表面擦伤。滚轮式凹模的磨损小，模具寿命

5、高，因而在弯曲合金钢板料时，往往也采用滚轮式凹模。3.3弯曲工艺方案的确定3．Z形件弯曲模1-顶板2-凹模3-弯曲件4-活动凸模5-托板6-橡胶垫7-限位块8-上模座9-固定凸模10-下模座图3-16Z形件弯曲模3.3弯曲工艺方案的确定图3-16为Z形件弯曲模。由于Z形件两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲，弯曲前活动凸模4和固定凸模9的端面平齐。弯曲开始时，活动凸模与顶板１先将坯件夹紧，然后，当橡胶垫6的弹压力大于弹顶器的弹顶力时，顶板被迫向下运动，活动凸模与凹模3一起完成左角的弯曲。待顶板与下模座10接触后，活动凸模停止下行，而固定凸模与上模座8一起继续向下运动，由固定凸模与顶板

6、一起完成右角的弯曲，直至限位块7与上模座接触，对弯曲件进行校正后，上模回程。如果橡胶垫的弹压力小于弹顶器的弹顶力，则先弯右角，后弯左角。3.3弯曲工艺方案的确定4．圆形件弯曲模圆形件采用简单弯曲模弯曲成形时，一般需要两次弯曲。直径d≤5mm的小圆形弯曲件，一般是先弯成Ｕ形，然后再弯成圆形，如图3-17所示。直径d≥20mm的大圆形弯曲件，第一次弯曲先弯成波浪形，第二次弯曲再弯成圆形，如图3-18所示。图3-17小圆形弯曲件两次弯曲成形图3-18大圆形弯曲件两次弯曲3.3弯曲工艺方案的确定中小型弯曲件为便于操作，提高生产效率，可以采用圆形件一次弯曲模。圆形件一次弯曲模的类型较多，图3-1

7、9所示为其中的一种。这种模具弯成的圆形件，因上部得不到校正，回弹较大。1-凹模座2-轴销3-摆动凹模4-凸模5-顶杆6-下模座7-弹簧图3-19圆形件一次弯曲模3.3弯曲工艺方案的确定5．四直角形件弯曲模图3-20为两种四角形件一次弯曲模的示意图。图（a）所示模具结构简单，但弯曲时坯料的变形不是简单的弯曲变形，易出现厚度变薄，长度拉长，表面拉伤等缺陷。图（b）所示弯曲模，使用一对摆动凹模完成弯曲工作，能避免图（a）所示模具的缺点。图3-20四角