弯曲工艺与弯曲模设计

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1、折彎工藝與折彎模設計ByTTDC2008/08/14折彎的應用為何？折彎的應用為何？折彎的應用為何？折彎的應用為何？1.有哪些因素影響彎曲的工藝性？折彎工藝與折彎模設計2.彎曲件毛坯展開尺寸計算的依據是什麼？3.彎曲力如何計算？折彎件的工程安排彎曲件的工程安排應根據工件形狀、精度等級、生產批量以及材料的力學性質等因素進行考慮。彎曲工程安排合理，則可以簡化模具結構、提高工件質量和勞動生產率。折彎件的工程安排１．形狀簡單的折彎件：採用一次折彎成形；形狀複雜的折彎件：採用二次或多次折彎成形。２．批量大而尺寸較小的折彎件：盡可能採用級進模或複合模。

2、３．需多次折彎時：先彎兩端，後彎中間部分，前次折彎應考慮後次折彎有可靠的定位，後次折彎不能影響前次已成形的形狀。４．折彎件形狀不對稱時：盡量成對折彎，然後再剖切（圖3.7.1）一、折彎件的工程安排原則折彎件的工程安排二、典型折彎件的工程安排一次折彎二次折彎第一次折彎第二次折彎折彎件的工程安排二、典型折彎件的工程安排（續）三次折彎第一次折彎第二次折彎第三次折彎折彎件的工程安排二、典型折彎件的工程安排（續）四次折彎第一次折彎第二次折彎第三次折彎第四次折彎折彎模典型結構一、折彎模的分類與設計特點設計時應考慮以下要點：1、坯料的定位要準確、可靠；2

3、、模具結構不應妨礙坯料的轉動和移動；3、模具結構應保證折彎時上下模間水平方向的錯移力得到平衡；4、折彎結束時，折彎件應校正；5、坯料的安放和折彎件的取出要方便、迅速、生產效率高、操作安全；6、回彈量較大的材料，應考慮便於修正的可能。折彎模典型結構１．V形件折彎模一、單工程折彎模Ｖ形折彎模的一般結構形式1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－頂桿6－Ｖ形頂板7－頂板8－定料銷9－反側壓塊折彎模典型結構一、單工程折彎模（續）1-凸模2－支架3－定位板（或定位銷）4－活動凹模5－轉軸6－支承板7－頂桿這種結構特別適用於有精確孔位的小零件、坯料不易

4、放平穩的帶窄條的零件以及沒有足夠壓料面的零件。折彎模典型結構２．U形件折彎模一、單工程折彎模（續）圖a所示為開底凹模，用於底部不要求平整的製件。圖ｂ用於底部要求平整的折彎件。圖c用於料厚允差較大而外側尺寸要求較高的折彎件，其凸模為活動結構，可隨料厚自動調整凸模橫向尺寸。圖d用於料厚允差較大而內側尺寸要求較高的折彎件，凹模兩側為活動結構，可隨料厚自動調整。折彎角小於90°的U形折彎模動畫折彎模典型結構一、單工程折彎模（續）３．形件一次折彎模兩次成形折彎模形件複合折彎模帶擺塊的形件折彎模４．Z形件折彎模形件折彎模圖a結構簡單，但由於沒有壓料裝置

5、，壓彎時坯料容易滑動，只適用於要求不高的零件。圖b為有頂板和定位銷的Z形件折彎模，能有效防止坯料的偏移。反側壓塊的作用是克服上、下模之間水平方向的錯移力，同時也為頂板導向，防止其竄動。折彎模典型結構一、單工程折彎模（續）５．圓形件折彎模（1）直徑d≤5mm的小圓形件（2）直徑d≥20mm的大圓形件帶擺動凹模的一次折彎成形模兩道工程折彎大圓三道工程折彎大圓小圓一次壓彎模自動推件圓形件一次折彎模折彎模典型結構一、單工程折彎模（續）６．鉸鏈件折彎模７．其它形狀折彎件的折彎模滾軸式折彎模帶擺動凸模折彎模帶擺動凹模的折彎模卷圓的原理：通常是採用推圓法

6、鉸支板折彎模折彎模典型結構對於批量大、尺寸較小的折彎件，為了提高生產率，操作安全，保證產品質量等，可以採用級進折彎模進行多工位的衝裁、壓彎、切斷連續工藝成形。二、級進模折彎模典型結構對於尺寸不大的折彎件，還可以採用複合模，即在壓力機一次行程內，在模具同一位置上完成落料、折彎、衝孔等幾種不同工程。三、複合模折彎模典型結構對於小批生產或試制生產的零件，一般採用通用折彎模。圖3.8.20是經多次V形折彎製造複雜零件的例子。圖3.8.21是折彎機上用的通用折彎模。圖3.8.22為通用V形折彎模。圖3.8.23為通用U形、四、通用折彎模形件折彎模結構

7、簡圖。折彎模結構設計1.模具結構應能保證坯料在折彎時不發生偏移:用定料銷定位（圖3.8.3b），定料銷裝在頂板上時應注意防止頂板與凹模之間產生竄動（3.8.1e）、（圖3.8.9b）;工件無孔時可採用定位尖（圖3.8.1b）、頂桿（圖3.8.7）、頂板（圖3.8.1d、圖3.8.6）等措施防止坯料偏移。一、折彎模結構設計應注意的問題折彎模結構設計2.模具結構不應妨礙坯料在合模過程中應有的轉動和移動（圖3.8.7、3.8.20）。3.模具結構應能保證折彎時產生的水平方向的錯移力得到平衡（圖3.8.1e、圖3.8.9b、圖3.8.13）。一、折

8、彎模結構設計應注意的問題（續）取等於工件的折彎半徑ｒ，但不應小於表3.2.2所列的最小折彎半徑值rmin。當ｒ/ｔ＞10時，則應考慮回彈，將凸模圓角半徑加以修正。折彎模結構設計1